박스 빌드 어셈블리 제조 라인

박스 빌드 어셈블리턴키 시스템 통합 서비스

와이어 하네스, PCB, 인클로저를 하나의 완성된 시스템으로 통합합니다. 설계 검토부터 부품 조달, 조립, 테스트, 패키징까지 — 복잡한 공급망을 단일 파트너로 단순화하세요. IATF 16949 인증 시설에서 20년 이상의 경험으로 최고 품질의 박스 빌드 어셈블리를 제공합니다.

복잡한 시스템 조립, 이런 문제로 고민하고 계신가요?

박스 빌드 어셈블리는 단순한 부품 조립이 아닙니다. 수십 개의 부품을 조달하고, 여러 공급업체를 관리하며, 복잡한 조립 공정을 조율해야 합니다.

공급망 복잡성

수십 개의 부품을 각기 다른 공급업체에서 조달하고 관리해야 하는 부담. 한 부품의 지연이 전체 프로젝트를 중단시킬 수 있습니다.

품질 일관성

여러 공급업체의 부품을 하나의 시스템으로 통합할 때 품질 편차가 발생합니다. 일관된 품질 기준을 유지하기가 어렵습니다.

높은 관리 비용

부품 조달, 재고 관리, 조립, 테스트를 각각 다른 업체에 의뢰하면 커뮤니케이션 비용과 관리 오버헤드가 급격히 증가합니다.

긴 리드타임

부품 조달 → 서브어셈블리 → 최종 조립 → 테스트의 각 단계가 분산되면 전체 리드타임이 길어지고 시장 진입이 늦어집니다.

WIRINGO 박스 빌드 — 복잡성을 단순하게

WIRINGO의 박스 빌드 어셈블리 서비스는 설계 검토에서 최종 출하까지 모든 공정을 단일 시설에서 관리하는 진정한 턴키 솔루션입니다. 20년 이상의 제조 경험과 500명 이상의 전문 인력, 4개의 글로벌 생산 시설을 갖추고 있어 어떤 규모와 복잡도의 프로젝트도 효율적으로 처리할 수 있습니다.

와이어 하네스 제작, PCB 납땜, 기구물 조립, 케이블 라우팅, 커넥터 조립, 기능 테스트까지 — 모든 공정이 IATF 16949와 ISO 9001 인증 품질 시스템 하에서 이루어집니다. 고객은 하나의 창구를 통해 전체 프로젝트를 관리하고, 실시간 진행 상황을 확인할 수 있습니다.

  • 단일 파트너로 공급망 단순화 — 관리 비용 40% 절감
  • 인라인 품질 검사 — 99.7% 이상의 합격률
  • MOQ 없음 — 시제품 1개부터 대량 양산까지
  • 글로벌 4개 공장 — 지역별 최적 생산 배치
박스 빌드 어셈블리 시스템 통합

WIRINGO 박스 빌드의 핵심 장점

20년 이상의 와이어 하네스 및 시스템 통합 경험을 바탕으로, 고객의 복잡한 요구 사항을 완벽하게 충족하는 박스 빌드 서비스를 제공합니다.

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턴키 솔루션

설계 검토부터 부품 조달, 조립, 테스트, 패키징까지 — 모든 공정을 단일 파트너가 관리하여 프로젝트 복잡성과 리드타임을 획기적으로 줄여드립니다.

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인클로저 어셈블리

금속, 플라스틱, 알루미늄 압출 등 다양한 인클로저에 와이어 하네스, PCB, 전자 부품을 정밀하게 조립합니다. 맞춤형 설계부터 표준 인클로저 통합까지 모두 가능합니다.

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시스템 통합

와이어 하네스, PCB 보드, 전원 공급 장치, 디스플레이, 센서 등 다양한 서브시스템을 하나의 완성된 유닛으로 통합합니다. 복잡한 멀티 레이어 시스템도 정확하게 구현합니다.

종합 테스트

도통 테스트, Hi-Pot 테스트, 기능 테스트, 번인 테스트까지 — 프로젝트별 맞춤 테스트 프로토콜을 수립하여 100% 품질 보증을 제공합니다.

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패키징 & 물류

ESD 보호, 충격 방지 패키징, 라벨링, 키팅까지 — 고객사 요구 사항에 맞춘 맞춤형 패키징과 글로벌 물류 서비스를 제공합니다.

박스 빌드 어셈블리 적용 분야

WIRINGO의 박스 빌드 서비스는 다양한 산업 분야에서 활용됩니다. 각 산업의 고유한 요구 사항에 맞춘 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

산업용 제어 시스템

산업용 제어 시스템

PLC 패널, 모터 컨트롤러, 전력 분배 유닛 등 산업 자동화 장비의 완성품 조립. IP65 이상의 방진·방수 요구 사항 충족.

의료 장비

의료 장비

환자 모니터링 장비, 진단 기기, 치료 장비 등의 박스 빌드. ISO 13485 인증 환경에서 클린룸 조건을 준수하며 조립합니다.

로봇 & 자동화

로봇 & 자동화

로봇 컨트롤러, 서보 드라이버 패널, 센서 통합 모듈 등의 시스템 조립. 유연성과 내구성을 동시에 충족하는 설계를 구현합니다.

박스 빌드 제조 프로세스

설계 검토에서 출하까지 — 체계적이고 투명한 6단계 프로세스로 최고 품질의 박스 빌드 어셈블리를 제공합니다.

01

설계 검토 & DFM/DFA 분석

고객의 도면과 BOM을 검토하고, 제조 용이성(DFM) 및 조립 용이성(DFA) 분석을 수행하여 최적의 생산 전략을 수립합니다. 설계 개선 제안을 통해 비용과 품질을 동시에 최적화합니다.

02

부품 조달 & 자재 관리

글로벌 공인 유통업체 네트워크를 통해 커넥터, PCB, 인클로저, 패스너 등 모든 부품을 소싱합니다. 입고 검사(IQC)를 통해 모든 자재의 품질을 사전에 확인합니다.

03

서브어셈블리 제작

와이어 하네스 가공, PCB 납땜, 커넥터 조립 등 각 서브어셈블리를 독립적으로 제작합니다. 각 공정마다 인라인 품질 검사를 실시합니다.

04

시스템 통합 & 최종 조립

모든 서브어셈블리를 인클로저에 장착하고, 케이블 라우팅, 고정, 접지 등을 수행합니다. 작업 지시서(WI)에 따라 일관된 품질의 조립을 보장합니다.

05

테스트 & 검증

도통 테스트, Hi-Pot 테스트, 기능 테스트를 수행하고, 필요 시 번인 테스트와 환경 시험을 추가합니다. 모든 테스트 데이터는 추적 관리됩니다.

06

패키징 & 출하

ESD 보호 포장, 충격 방지 패키징, 맞춤 라벨링을 수행합니다. DHL, FedEx, UPS 등 글로벌 물류 파트너를 통해 전 세계 어디든 안전하게 배송합니다.

글로벌 인증 기반의 품질 보증

WIRINGO는 IATF 16949, ISO 9001, ISO 13485 등 국제 인증 표준을 엄격히 준수합니다. 모든 박스 빌드 프로젝트에서 입고 검사(IQC), 공정 검사(IPQC), 최종 검사(FQC)의 3단계 품질 관리 체계를 적용합니다.

IATF 16949IATF 16949
ISO 9001ISO 9001
ISO 13485ISO 13485
IPC/WHMA-A-620IPC/WHMA-A-620
품질 검사 부서

20+

년 제조 경험

500+

명 전문 인력

4

개 글로벌 공장

99.7%

품질 합격률

Hommer Zhao - WIRINGO CEO
“박스 빌드 어셈블리에서 가장 중요한 것은 모든 부품과 공정을 완벽하게 통합하는 능력입니다. 저는 20년 동안 이 사업을 운영하면서, 고객의 복잡한 요구 사항을 단순하고 효율적인 솔루션으로 전환하는 것이 우리의 핵심 가치라고 확신합니다. WIRINGO의 박스 빌드 서비스는 단순한 조립이 아니라, 고객의 성공을 위한 전략적 파트너십입니다.”

Hommer Zhao

창립자 & CEO, WIRINGO

관련 서비스

박스 빌드 어셈블리와 함께 활용할 수 있는 WIRINGO의 전문 서비스입니다.

자주 묻는 질문

박스 빌드 어셈블리 서비스에 대해 자주 문의하시는 질문들을 정리했습니다.

박스 빌드 어셈블리 프로젝트를 시작하세요

복잡한 시스템 조립 프로젝트를 단일 파트너에게 맡기세요. 도면과 BOM을 보내주시면 24시간 이내에 무료 DFM 분석과 견적을 제공해드립니다. WIRINGO의 전문 엔지니어가 최적의 솔루션을 제안합니다.