전동화, 자율주행, 커넥티드카의 급속한 발전으로 자동차 와이어 하네스의 복잡성과 요구 사항이 기하급수적으로 증가하고 있습니다.
글로벌 공급망 혼란으로 인한 부품 수급 불안정. 반도체 부족, 원자재 가격 변동, 물류 지연 등이 생산 일정에 직접적인 영향을 미칩니다. JIT 납품 요구와 재고 부담 사이의 균형을 유지해야 합니다.
IATF 16949, AEC-Q 등 점점 더 엄격해지는 자동차 품질 기준. 양산 전 PPAP, FMEA, Control Plan, MSA, SPC 등 방대한 품질 문서를 요구하며, 0-PPM 불량률 목표가 표준이 되고 있습니다.
기존 내연기관에서 EV로의 빠른 전환에 따른 고전압 하네스 수요 급증. 600V 이상의 고전압 안전 설계, EMI 차폐, 방수 구조 등 새로운 기술 역량이 요구되며, 기존 설비와 인력의 전환이 필요합니다.
글로벌 경쟁 심화로 인한 지속적인 원가 절감 압력. OEM의 연차 원가 절감 요구(Year-over-Year cost reduction)에 대응하면서도 품질을 유지해야 하는 이중 과제에 직면해 있습니다.
WIRINGO는 20년 이상 자동차 산업에 와이어 하네스를 공급해온 전문 제조업체입니다. IATF 16949 인증 시설에서 엔진 하네스, 차체 하네스, 도어 하네스, 인스트루먼트 패널 하네스, EV 고전압 케이블 등 자동차에 필요한 모든 유형의 와이어 하네스를 설계하고 제조합니다.
4개의 글로벌 생산 시설과 500명 이상의 전문 인력을 보유하고 있어, 소량 시제품부터 대량 양산까지 유연하게 대응할 수 있습니다. PPAP Level 1-5, FMEA, Control Plan 등 자동차 산업에서 요구하는 모든 품질 문서를 체계적으로 관리합니다.
내연기관부터 전기차까지, 자동차에 필요한 모든 유형의 와이어 하네스를 설계하고 제조합니다.
엔진, 변속기, 구동계에 사용되는 고온·내유성 와이어 하네스. 엔진룸의 150도 이상 고온 환경에서도 안정적으로 작동하는 내열 소재와 실링 기술을 적용합니다.
배터리팩-인버터-모터를 연결하는 600V 이상의 고전압 와이어 하네스. EMI 차폐, 고온 내열, IP67 방수, 고전압 인터록 설계가 포함됩니다.
조명, 도어, 윈도우, 시트 등 차체 전장에 사용되는 와이어 하네스. 수백 개의 회로를 효율적으로 라우팅하고, 각 커넥터의 정확한 핀 배치를 보장합니다.
레이더, 카메라, LiDAR, 초음파 센서 등 ADAS 시스템에 사용되는 고속 데이터 전송 하네스. 신호 무결성과 EMC 적합성을 보장합니다.
AC/DC 충전기, 충전 스테이션에 사용되는 고전류·고전압 케이블 어셈블리. 안전 인증과 내후성 설계로 옥외 사용 환경에 최적화되어 있습니다.
내비게이션, 오디오, 디스플레이, HUD 등 인포테인먼트 시스템용 하네스. USB, LVDS, Ethernet 등 다양한 통신 프로토콜을 지원합니다.
급변하는 자동차 산업 환경에서 WIRINGO는 기술 혁신과 품질 향상을 지속적으로 추구합니다.
글로벌 EV 시장의 급성장으로 고전압 하네스 수요가 폭발적으로 증가하고 있습니다. WIRINGO는 600V 이상의 고전압 배터리 케이블, 충전 하네스, 인터록 시스템 등 EV 전용 하네스 생산 라인을 확충하고, 관련 안전 인증을 확보하고 있습니다. 기존 내연기관 하네스 생산 경험과 결합하여 하이브리드 차량도 지원합니다.
Level 2+ 이상의 자율주행 기술 보급으로 레이더, LiDAR, 카메라 등 센서 하네스의 수요가 급증하고 있습니다. WIRINGO는 고속 데이터 전송, EMC 적합성, 신호 무결성을 보장하는 ADAS 전용 하네스를 생산하며, 센서 통합 모듈의 박스 빌드 조립까지 지원합니다.
연비 규제 강화와 EV의 주행거리 연장을 위해 하네스의 경량화가 중요해지고 있습니다. WIRINGO는 알루미늄 도체, 고밀도 커넥터, 최적 라우팅 설계를 통해 하네스 중량을 15-30% 절감하면서도 전기적 성능을 유지합니다.
자동차 OEM들의 탄소 중립 선언에 따라 공급망 전체에 ESG 요구가 확대되고 있습니다. WIRINGO는 친환경 소재 사용, 폐기물 최소화, 에너지 효율 향상 등 지속 가능한 제조 관행을 실천하며, 고객의 ESG 보고에 필요한 데이터를 제공합니다.
APQP 기반의 체계적인 프로세스로 자동차 OEM의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
DFMEA, PFMEA, Control Plan 수립. 고객 요구 사항 분석과 DFM/DFA를 통해 최적의 설계를 확정합니다.
시제품 제작 및 검증 후 PPAP 문서를 작성합니다. Level 1-5의 모든 수준의 문서 제출이 가능합니다.
자동화 절단기와 크림핑 머신으로 전선을 가공합니다. 크림핑 높이와 인발력을 100% 모니터링합니다.
조립 지그에서 커넥터 삽입, 테이핑, 튜빙, 클램핑을 수행합니다. 작업 지시서에 따라 일관된 품질을 보장합니다.
100% 도통 테스트, Hi-Pot 테스트, 외관 검사를 수행합니다. SPC 데이터를 실시간으로 수집하고 분석합니다.
ESD 보호 포장 후 고객의 JIT 일정에 맞춰 출하합니다. 칸반 시스템과 VMI를 지원합니다.
유럽의 한 글로벌 자동차 OEM은 신규 EV 모델 출시를 앞두고 고전압 배터리 하네스의 안정적인 공급처를 찾고 있었습니다. 기존 공급업체는 EV 하네스 생산 경험이 부족하고, 리드타임이 길어 양산 일정에 차질이 예상되었습니다.
WIRINGO는 APQP 프로세스에 따라 8주 만에 시제품을 완성하고, PPAP Level 3 승인을 받았습니다. 자동화 생산 라인을 구축하여 월 15,000개의 고전압 하네스를 안정적으로 공급하고 있으며, 납품 불량률 0 PPM을 유지하고 있습니다. 또한 JIT 납품 체계를 구축하여 고객의 재고 부담을 30% 절감했습니다.
8주
시제품 완성
0 PPM
불량률
30%
재고 비용 절감
20+
년 자동차 하네스 경험
500+
명 전문 인력
0 PPM
목표 불량률
15K+
월 생산 능력
“저는 20년간 자동차 산업에 와이어 하네스를 공급하면서, 품질에 대한 타협은 절대 있을 수 없다는 것을 배웠습니다. 자동차 하네스의 한 개의 불량은 리콜로 이어질 수 있습니다. 그래서 WIRINGO는 원자재 입고부터 최종 출하까지 모든 공정에서 0-PPM을 목표로 품질을 관리합니다. EV 시대에도 이 원칙은 변하지 않습니다.”
Hommer Zhao
창립자 & CEO, WIRINGO
