실제 사례, 익명화

과제

포팅 처리된 솔더 접합, 글루라인 열수축 스플라이스, 잉크젯 와이어 마킹, 회로 저항값을 포함한 100% 도통 교차 검사, 커넥터 후단 실리콘 슬리빙이 요구되었습니다. 지정된 MIL 스펙 원형 커넥터(Amphenol PT 시리즈)의 리드타임이 24주에 달해 일정 리스크가 컸습니다.

해결

먼저 검증용 샘플 2개를 제작하고, 장납기 커넥터는 고객이 사급(Free-issue)하도록 제안하여 하네스 리드타임을 약 4주로 유지했습니다. 인장·도통·배선 순서·크림프·치수·전자현미경 검사를 포함한 전체 시험을 수행하고 IATF 16949 / ISO 9001 관리 하에 제작했습니다.

결과

검증 샘플 2개가 승인·결제되어 양산으로 전환되었고, 고객은 샘플 승인 시 50–100개의 후속 양산 주문을 확정했습니다.

과제

미국 의료기기 개발사는 발주 전 정식 공급사 자격 심사를 요구했습니다. 다섹션 공급사 평가서, 법적으로 서명된 품질 섹션, 세무 서류, 규제 대상 의료 응용을 위한 품질경영 인증 전체가 필요했습니다.

해결

고객의 공급사 평가서 전 항목을 작성하고 서명된 품질 문서를 제출했으며, ISO 9001 · IATF 16949 · ISO 13485 인증을 제공했습니다. 19종 어셈블리 전체에 대해 BOM 단위 투명 견적과 대체 자재 옵션을 명확히 표기하여 제출했습니다.

결과

고객의 공급사 품질 심사를 통과했고, 견적이 초기 발주 패키지의 기준으로 채택되었습니다.

과제

메인 리본 어셈블리 기준 연간 8,000–10,000개, 연 4–5회 분할 납품이 필요했고, 정품 브랜드 부품만 사용(LAPP/Ölflex 케이블, Neutrik 커넥터), RoHS 준수, 스위스 DAP 조건이 요구되었습니다.

해결

지정 정품 케이블·커넥터로 BOM 단위 투명 견적을 제시하고, 지정 LAPP 케이블의 8주 리드타임을 사전 고지하며 재고 대체안을 함께 제안했습니다. DAP 조건과 크림프 높이 관리 기반의 전수 하네스 검사를 약속했습니다.

결과

전원·리본·로봇 케이블을 아우르는 다품목 연간 반복 프로그램에 대한 정품 기반 상세 견적을 제출했습니다.

과제

Molex 커넥터로 종단된 맞춤형 실드 UL2464 케이블 하네스와, 전선에 전기적으로 연결되는 소형 PCB를 결합한 부품이었습니다. 고객은 하네스와 부착 PCB를 하나의 턴키 납품으로 함께 생산할 수 있는지 문의했습니다.

해결

하네스는 직접 제작하고 부착 PCB 요구는 사내 PCB·조립 역량으로 연계하여, 케이블 하네스와 보드를 단일 통합 모듈로 견적·생산하고 고객 접점을 하나로 유지했습니다.

결과

반복 하네스 고객으로 유지되며 양산 주문이 납품 진행 중이고, 하네스 단독을 넘어 하네스+PCB 통합 조립 기회로 관계가 확장되었습니다.

과제

고객은 제조 역량과 컴플라이언스(NDA·공급사 행동강령)의 신속한 검증, 그리고 북미·유럽·아시아 다지역 RFQ 발행을 위한 글로벌 조율이 필요했습니다.

해결

회사 소개·ISO/IATF 인증·중국 및 아시아 공장 VR 투어를 제공하고, NDA와 공급사 행동강령을 신속히 체결하며 글로벌 리드 바이어 및 지역 구매팀과 직접 조율했습니다.

결과

2주 내 온보딩을 완료하고, 첫 4개월간 4개 글로벌 지역에서 9건 이상의 RFQ/RFI를 접수했습니다.

과제

다양한 커넥터 브랜드(JST, TE, MOLEX, ANDERSON, SUMITOMO)를 조합한 맞춤 케이블을 규격 준수 하에 소싱·조립할 계약 제조사가 필요했습니다.

해결

ISO 9001·IATF 16949 인증 공정과 IPC/WHMA-A-620 기준 하에 멀티브랜드 커넥터 소싱과 맞춤 조립을 통합 대응했습니다.

결과

제조 파트너로 자격을 인정받아 초기 양산 주문을 확보하고, 지속적인 로봇 제조 지원의 기반을 마련했습니다.

과제

다단계 승인과 엄격한 NDA로 인해 약 3개월의 검증 기간 동안 기술 사양을 공유할 수 없어 견적이 지연되었습니다.

해결

NDA를 신속히 체결하고 본사·SCM 심사를 통과할 회사 배경·역량 자료를 제공했으며, 사양 공개 후 맞춤 하네스 상세 견적을 빠르게 작성했습니다.

결과

까다로운 공급사 심사를 통과하고 NDA 체결 후 상세 도면과 정식 문의를 접수, 4주 리드타임으로 견적했습니다.

과제

두 달간 6건의 RFQ와 64통에 이르는 기술 스레드가 오갔고, 주간 납품·관세 완화·기존 공급사 대비 원가 경쟁력을 요구했습니다.

해결

1–2일 신속 응답을 유지하고, 주간 납품을 위한 버퍼 재고(사전 발주) 전략과 관세 리스크 완화를 제안하며 대체 자재 옵션을 투명하게 제시했습니다.

결과

광범위한 자격 심사를 통과해 툴링 주문을 확보하고 양산용 시제품 단계로 전환했습니다.

과제

핵심 프로젝트 마감을 맞추기 위해 100개 맞춤 어셈블리를 단 12일 내에 납품해야 했습니다.

해결

제조·물류 공정을 우선 배정하여 맞춤 2핀 어셈블리를 촉박한 일정 내 생산·출하했습니다.

결과

100개 시제품 배치를 12일 마감 내 납품하여 고객이 일정대로 프로젝트 검증을 진행했습니다.

과제

신규 프로젝트는 맞춤 몰드·커넥터 개발이 필요한 10코어 관통형 와이어 하네스로, 상당한 엔지니어링·툴링 과제가 있었습니다.

해결

북미 엔지니어링팀과 직접 협의하여 기술 사양을 정의하고 맞춤 몰드 개발과 커넥터 설계 역량을 제안했습니다.

결과

고부가 맞춤 프로젝트의 견적·엔지니어링 검토 단계에 진입했고, 지역 지점에서 북미 본사로 관계가 확대되었습니다.

과제

고객은 민감한 Stage V 엔진·캐빈 하네스 도면을 공유하되 즉시 NDA 체결을 요구하여 견적 병목 우려가 있었습니다.

해결

영업팀이 NDA 체결을 우선하여 기술 데이터 보안 채널을 구축하고, 체결 즉시 사내 엔지니어링팀의 도면 검토를 준비했습니다.

결과

안전한 프레임워크를 구축하여 고객이 민감한 Stage V 도면을 안심하고 릴리스했고, 정식 견적 단계로 진행했습니다.

과제

초기 소량 시제품을 처리하면서 기존 공급사와 경쟁해 대량으로 신속히 확대할 수 있는 공급사가 필요했습니다.

해결

4주 리드타임의 초기 소량 주문에 경쟁력 있는 견적을 제시하고, 소량 시작의 제조 유연성과 향후 물량 확대를 위한 생산 능력 계획을 제시했습니다.

결과

공급사 평가 숏리스트에 진입했고, 고객이 추가 프로젝트 문의를 병행하며 장기 파트너십 확정을 위한 공장 심사를 계획했습니다.

과제

표준 리드타임을 유지하면서 더 엄격한 공차로 대량 스풀을 제조하고, 전 배치에 걸쳐 일관된 품질을 보장해야 했습니다.

해결

엄격한 공차 요구에 맞춰 생산 공정을 정렬하고, 다PO 반복 프로그램을 조율하여 대량 스풀 주문의 품질 일관성과 정시 납기를 확보했습니다.

결과

강화된 공차 사양을 충족하는 전량 스풀을 4–5주 리드타임 내 납품했습니다.