24h
RFQ 사양 검토
AWG 24~2/0
전선 규격 검토 범위
100%
극성·연속성 검사
20+
년 제조 경험
요약
- 배터리 케이블은 전류, 온도 상승, 굽힘 반경, 단자 압착 품질을 함께 봐야 합니다.
- WIRINGO는 전원 리드, BMS sense line, 충전 포트 케이블을 같은 승인 BOM으로 관리합니다.
- 모든 양산품은 극성, 연속성, 단락/오픈, 외관, 라벨을 전수 검사합니다.
- 소량 시제품부터 반복 양산까지 MOQ 없이 검토할 수 있습니다.
배터리 케이블에서 먼저 확인해야 할 제조 조건
배터리 케이블 어셈블리는 배터리와 부하 사이에서 전력을 전달하는 맞춤형 전선 조립품입니다. 단순히 굵은 전선을 쓰는 문제가 아니라, 전류, 단자 압착, 열, 굽힘 반경, 서비스 작업을 함께 맞춰야 합니다. 작업 품질은 IPC 계열 조립 기준과 고객 승인 샘플을 함께 참고합니다.
UL 758은 장비 내부 배선용 Appliance Wiring Material과 관련된 자재 검토에서 자주 언급됩니다. WIRINGO는 UL 자재 표시, 고객 BOM, 데이터시트, 검사 요구를 RFQ 단계에서 확인합니다. EV나 ESS 프로젝트에서는 배터리 자체가 아니라 케이블 어셈블리, 커넥터, 라벨, 검사 기록이 추적 가능한지까지 보는 것이 안전합니다.
실제 공장 관점
굵은 배터리 리드는 단자 압착만 맞아도 충분해 보이지만, 현장 불량은 라벨 방향, 단자 각도, 열수축 위치에서 자주 시작됩니다. 그래서 시제품 1pcs라도 전기 검사와 기준 사진을 남겨 다음 파일럿 런의 작업 편차를 줄입니다.
빠른 견적에 필요한 정보
- 전압, 연속 전류, 피크 전류, 예상 온도
- 전선 규격 또는 목표 외경, 길이, 색상
- 단자 또는 커넥터 P/N, 체결 방향, 토크 조건
- 열수축, 슬리브, 라벨, 포장 요구사항
- 예상 수량, 샘플 일정, 기존 케이블 사진
핵심 제조 역량
배터리 케이블 어셈블리는 전원 회로의 안전 부품에 가깝습니다. 전선 선정, 크림핑, 후단 보호, 라벨링, 전수 검사를 한 기준으로 묶어야 합니다.
배터리 전원 리드와 BMS 케이블 통합 검토
배터리 케이블 어셈블리는 배터리팩, 퓨즈, contactor, inverter, charger, BMS 사이를 연결하는 전원 및 신호 인터커넥트입니다. WIRINGO는 굵은 전력선과 얇은 BMS 센스 라인을 한 프로젝트 안에서 분리 관리해 극성 혼입과 라벨 오류를 줄입니다.
전류와 온도 상승 기준에 맞춘 전선 선정
정격 전류만 보고 전선을 고르면 커넥터 후단 발열이나 routing 간섭이 생길 수 있습니다. 연속 전류, 피크 전류, 케이블 길이, 주변 온도, 묶음 상태를 함께 검토해 AWG 또는 mm² 규격과 절연 재질을 정합니다.
링 터미널, Anderson, Amphenol, TE 종단 대응
링 터미널, 러그, Anderson-style 전원 커넥터, Amphenol, TE Connectivity, Molex, 밀봉 커넥터, 오픈 엔드 등 혼합 종단을 제작할 수 있습니다. 단자 P/N, 도금, 전선 배럴, 절연 지지 범위를 승인 BOM에 고정합니다.
열수축, 부트, 슬리브, strain relief 설계
배터리 주변 케이블은 체결 토크, 반복 정비, 진동, 수분 노출을 함께 받습니다. 접착형 열수축 튜브, 부트, 브레이드 슬리브, 주름 튜브, 클램프, 오버몰딩을 조합해 단자 뒤 첫 30~50mm의 굽힘 하중을 줄입니다.
승인 BOM과 변경 이력 관리
배터리 프로젝트는 전선 색상, 라벨 방향, 단자 각도 하나가 현장 조립성을 바꿉니다. WIRINGO는 샘플 승인 이후 전선, 단자, 커넥터, 열수축, 라벨, 검사 프로그램을 같은 revision으로 묶어 재주문 편차를 줄입니다.
100% 극성, 핀맵, 단락/오픈 검사
전원 리드의 +/− 반전이나 BMS 센스 라인 오삽입은 장비 손상으로 이어질 수 있습니다. 출하 전 극성, 연속성, 단락/오픈, 커넥터 방향, 라벨 문구, 필요 시 절연 저항과 Hi-Pot을 검사합니다.
사양 범위와 검사 기준
아래 범위는 RFQ 검토의 시작점입니다. 최종 제조 기준은 고객 도면, 샘플, 승인 BOM, 테스트 스펙을 우선합니다.
| 대표 적용 | EV 보조 배터리, ESS 모듈, BMS, 충전 포트, 산업 장비 DC 전원, 서비스 파트 |
|---|---|
| 전선 규격 | AWG 24 신호선부터 AWG 2/0 전원 리드까지 프로젝트별 검토 |
| 종단 방식 | 링 터미널, 러그, Anderson-style 커넥터, 밀봉 커넥터, 오픈 엔드, 혼합 종단 |
| 보호 구조 | 접착형 열수축 튜브, 부트, 브레이드 슬리브, 주름 튜브, 클램프, 오버몰딩 검토 |
| 라벨 관리 | 극성, 고객 P/N, revision, lot code, 전압 경고, branch ID |
| 검사 항목 | 극성, 연속성, 단락/오픈, 크림프 인발 확인, 외관 검사, 필요 시 IR / Hi-Pot |
| 생산 형태 | 1pcs 시제품, 20~100pcs 파일럿 런, 반복 양산, 서비스 파트 |
| 기준 참고 | IPC-A-620, UL 758, 고객 도면과 승인 샘플 우선 |
표준 제조 프로세스
전류, 전압, 설치 조건 확인
RFQ 단계에서 시스템 전압, 연속 전류, 피크 전류, 케이블 길이, 주변 온도, 고정 방식, mating 커넥터를 확인합니다. 배터리 케이블은 단가보다 발열과 정비성을 먼저 닫아야 재작업 비용이 줄어듭니다.
전선, 단자, 보호 자재 선정
전선 규격, 절연 재질, 러그 배럴 크기, 커넥터 정격, 열수축 비율, 슬리브 길이를 승인 BOM으로 정리합니다. UL style 전선이나 난연 자재가 필요한 경우 표시와 데이터시트를 함께 확인합니다.
절단, 피복 제거, 크림핑
절단 길이, 피복 제거 길이, 크림핑 높이, 인발력, 단자 방향을 작업 지시서에 고정합니다. 굵은 전력선은 압착 충전율과 단자 각도가 조립성에 직접 연결되므로 초기 샘플에서 기준 사진을 남깁니다.
열수축과 후단 보호 적용
접착형 열수축, 부트, 슬리브, 클램프 위치를 적용해 단자 후단 응력을 분산합니다. 배터리함 내부처럼 공간이 좁은 프로젝트는 보호 구조가 너무 커져 routing을 방해하지 않는지도 함께 확인합니다.
전기 검사와 외관 확인
극성, 연속성, 단락/오픈, 라벨, 단자 방향, 길이를 전수 검사합니다. 고전압 또는 안전 회로가 포함된 프로젝트는 고객 사양에 따라 절연 저항, Hi-Pot, 크림프 인발 확인을 추가합니다.
포장, 추적성, 재주문 관리
고객 P/N, revision, lot code, 수량 단위, 포장 방향을 기록합니다. 비슷한 색상과 길이의 배터리 리드가 여러 종일 때는 개별 포장과 라벨 위치를 고정해 현장 혼입을 줄입니다.
적용 프로젝트
배터리 케이블은 EV와 ESS에만 쓰이지 않습니다. 이동식 산업 장비, 전원 캐비닛, 충전기, 서비스 파트처럼 반복 조립과 현장 교체가 필요한 프로젝트에서도 같은 제조 기준이 필요합니다.
EV 및 전기 이륜차 배터리팩
배터리팩, controller, DC-DC, charger 사이의 전원 리드와 BMS 보조 배선을 같은 revision 기준으로 공급합니다.
ESS 모듈 및 태양광 저장 장치
모듈 간 연결, rack wiring, BMS communication, 온도 센서 리드처럼 전원과 신호가 섞인 ESS 케이블에 적합합니다.
산업 장비 DC 전원 케이블
AGV, AMR, UPS, 제어 캐비닛, 이동식 장비의 DC 전원 리드와 충전 포트 케이블을 제작합니다.
서비스 파트와 교체용 배터리 리드
기존 샘플 기반 역설계, 단종 커넥터 대체, 라벨 재현, 반복 발주용 포장 기준을 지원합니다.
자주 묻는 질문
RFQ 단계에서 자주 확인하는 배터리 케이블 제조 질문입니다.