항공우주 분야는 가장 엄격한 안전 기준과 성능 요구 사항을 갖고 있으며, 와이어 하네스도 이에 부합해야 합니다.
항공기와 위성에서 중량은 연료 소비, 발사 비용, 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 와이어 하네스는 항공기 건조 중량의 2-5%를 차지하여, 경량화는 매우 중요한 과제입니다. 전기적 성능을 유지하면서 그램 단위의 중량 절감이 요구됩니다.
항공기 내 화재는 치명적입니다. FAR 25.853 등 엄격한 난연성 기준에 따라 자기 소화성(Self-Extinguishing), 저연 발생(Low Smoke), 저독성(Low Toxicity)이 요구됩니다. 모든 소재가 이 기준을 충족해야 합니다.
항공우주 산업은 AS9100 품질 관리 시스템을 기본으로 요구합니다. First Article Inspection(FAI), 변경 관리, 부적합 관리, 추적 관리 등 항공우주 특유의 엄격한 품질 프로세스를 운영해야 합니다.
항공기 내부의 -55도~+200도 온도 범위, 높은 고도의 저기압, 진동과 충격, 우주의 방사선과 진공 환경 등 — 극한 조건에서도 수십 년간 안정적으로 작동해야 합니다.
WIRINGO는 항공우주 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하는 와이어 하네스를 설계하고 제조합니다. MIL-SPEC 전선, PTFE/ETFE/Kapton 절연, 항공우주 등급 커넥터(Amphenol, TE, Deutsch 등)를 사용하여 경량화, 난연성, 극한 환경 내구성을 동시에 달성합니다.
AS9100 기준에 적합한 품질 관리 시스템을 운영하며, FAI(First Article Inspection), 특수 공정 인증(크림핑, 납땜), 완전한 추적 관리를 제공합니다. 항공기 내장 배선, 엔진 하네스, 착륙 장치 하네스, 조종석 배선, 위성 하네스, UAV 배선 등 다양한 항공우주 응용 분야에 대응합니다.
객실 배선, 조종석 배선, 동력 배선, 연료 시스템 배선 등 항공기 전체의 전기 배선 시스템. FAR/CS 25 기준에 적합한 난연성 소재와 설치 방법을 적용합니다.
제트 엔진과 APU의 센서, 액추에이터, 점화 시스템에 사용되는 고온 내열 하네스. 최대 260도의 고온과 심한 진동을 견디는 소재와 구조를 적용합니다.
인공위성, 발사체, 우주 정거장 장비의 와이어 하네스. 우주의 진공, 방사선, 극한 온도 변화(-150도~+150도) 환경에 견디는 소재와 설계를 적용합니다.
군사용·산업용 UAV와 드론의 경량 와이어 하네스. 극한의 경량화를 위해 알루미늄 도체, 초박형 절연, 초소형 커넥터를 적용하면서도 신뢰성을 확보합니다.
군사 통신 장비, 전투 차량, 미사일 시스템 등의 와이어 하네스. MIL-STD-810 환경 시험, MIL-DTL 커넥터 사양, EMI/EMP 차폐 요구를 충족합니다.
비행 제어 컴퓨터, 내비게이션, 통신, 레이더 등 항공 전자 장비의 고속 데이터 하네스. RTCA DO-160 환경 조건과 EMI/EMC 요구를 충족합니다.
유압/공압 시스템을 전기 시스템으로 대체하는 More Electric Aircraft(MEA) 트렌드로 전기 배선의 비중이 증가하고 있습니다. WIRINGO는 고전력 전기 배선, 전기 액추에이터 케이블, 대용량 전력 분배 하네스를 제공합니다. 경량화와 고전력 전송을 동시에 달성하는 설계 역량을 갖추고 있습니다.
eVTOL(전기 수직이착륙기) 등 UAM 시장의 성장으로 경량 고전압 하네스, 배터리 관리 시스템(BMS) 케이블, 분산 전기 추진 시스템의 와이어 하네스 수요가 증가하고 있습니다. WIRINGO는 EV 하네스 경험을 항공 분야에 적용하여 UAM 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
3D 프린팅 브래킷, 커넥터 하우징의 도입과 디지털 트윈 기반 설계가 확산되고 있습니다. WIRINGO는 STEP, IGES 등 3D CAD 데이터를 활용한 정밀 하네스 설계를 지원하며, 디지털 모형과 실제 하네스의 정확한 일치를 보장합니다.
저궤도 소형 위성의 대량 생산으로 경량·소형화된 우주 등급 하네스의 수요가 급증하고 있습니다. WIRINGO는 위성 하네스의 소량 다품종 생산에 적합한 유연한 생산 체계를 갖추고 있으며, 우주 환경에 맞는 소재 선정과 아웃개싱(Outgassing) 관리를 수행합니다.
항공우주 산업의 엄격한 품질 요구를 충족하는 체계적 제조 프로세스입니다.
항공우주 표준(MIL-STD, RTCA 등)에 따라 요구 사항을 분석하고, DFM/DFA를 수행합니다.
MIL-SPEC 전선, 항공 등급 커넥터, 난연성 소재를 조달합니다. 모든 소재의 인증서와 로트 추적이 가능합니다.
First Article Inspection을 수행하여 설계와 제조 공정을 검증합니다. AS9102 양식에 따른 FAI 보고서를 작성합니다.
인증된 작업자에 의한 크림핑, 납땜, 포팅을 수행합니다. IPC/WHMA-A-620 Class 3 기준을 적용합니다.
도통, Hi-Pot, 절연 저항, 접촉 저항, 난연성, 진동, 온도 사이클 시험 등을 수행합니다.
클린룸 등급 패키징, FOD(이물질) 방지 관리를 적용합니다. 모든 출하품에 추적 가능한 문서가 동봉됩니다.
미국의 한 UAV 제조업체는 장거리 정찰 드론의 체공 시간을 연장하기 위해 와이어 하네스의 극한 경량화가 필요했습니다. 기존 하네스의 중량이 전체 기체 중량의 4%를 차지하여 비행 성능에 영향을 미치고 있었습니다.
WIRINGO는 알루미늄 도체, ETFE 초박형 절연, 초소형 커넥터를 적용하여 하네스 중량을 45% 절감했습니다. 동시에 FAR 25.853 난연성 기준과 MIL-STD-810 진동·충격 시험을 통과하여 항공우주 등급의 신뢰성을 확보했습니다. 이를 통해 체공 시간이 약 12% 향상되었습니다.
45%
중량 절감
12%
체공 시간 향상
100%
MIL-STD 합격
260도
최대 내열 온도
45%
최대 중량 절감
100%
추적 관리
0 PPM
목표 불량률
“항공우주 와이어 하네스에서 가장 중요한 것은 절대적 신뢰성입니다. 지상에서는 수리할 수 있지만, 하늘과 우주에서는 그럴 수 없습니다. 저는 모든 항공우주 프로젝트에서 제로 결함을 목표로 합니다. 소재 하나, 납땜 포인트 하나까지도 타협 없이 최고 품질을 추구합니다. 이것이 WIRINGO가 항공우주 고객에게 드리는 약속입니다.”
Hommer Zhao
창립자 & CEO, WIRINGO
