20+
년 OEM 공급 경험
100%
전기 테스트 가능
IATF 16949
자동차 품질 시스템
4
개 글로벌 생산 거점
OEM 프로그램이 일반 하네스 발주보다 어려운 이유
OEM 프로그램은 도통만 맞는 하네스가 아니라 동일한 사양을 반복 재현할 수 있는 시스템을 요구합니다. 자동차 영역에서는 PPAP 와 변경 관리가 대표적이고, 의료와 산업 장비에서도 같은 원칙이 적용됩니다.
승인 샘플과 양산품 불일치
초도 샘플은 통과했지만 양산에서 커넥터 방향, 분기 길이, 라벨 위치가 흔들리면 OEM 조립 라인에서 바로 문제가 발생합니다.
변경 관리 누락
커넥터 대체품, 전선 색상 변경, 단자 도금 변경이 통제 없이 반영되면 재고 혼입과 필드 불량으로 이어집니다.
문서와 추적성 부족
OEM 프로그램은 lot traceability, 검사 기록, 승인 BOM, ECN 이력이 남아야 문제 발생 시 원인 분석과 재발 방지가 가능합니다.
글로벌 납기 리스크
지역별 출시 일정이 다를 때 단일 생산 거점만으로는 긴급 대응이 어렵습니다. 공급 안정성과 리드타임 분산 전략이 필요합니다.
WIRINGO가 OEM 와이어 하네스 제조업체로 적합한 경우
승인 샘플, 파일럿 런, 양산, 서비스 파트를 한 공급 체계 안에서 이어가야 하는 프로젝트에 적합합니다. 커넥터 변경 승인, 단종 부품 대응, 라벨 규칙, 포장 방식, 검사 기록까지 프로그램 관리 관점으로 접근합니다.
자동차와 EV처럼 양산 규율이 강한 분야뿐 아니라 산업 자동화, 의료기기, 로봇 장비처럼 필드 불량 비용이 큰 제품에도 같은 제조 논리가 적용됩니다.
- ✓승인 BOM과 작업 지시서 기준 생산
- ✓Rev 변경 시 자재와 검사 기준 동시 업데이트
- ✓100% 전기 검사와 추가 품질 문서 지원
- ✓글로벌 생산 거점을 활용한 공급 리스크 분산
OEM 프로그램을 위한 핵심 제조 역량
좋은 OEM 하네스 공급사는 제작 능력과 문서 능력을 동시에 갖춰야 합니다.
승인 BOM과 도면 기준 생산
고객 승인 BOM, 도면, 3D 데이터, 회로표를 기준으로 하네스를 제조합니다. 승인되지 않은 자재 대체는 사전 합의 없이 적용하지 않습니다.
ECN·Rev 변경 관리
Rev.A와 Rev.B의 차이를 자재, 작업 지시서, 검사 어댑터, 포장 라벨까지 연결해 관리합니다. 반복 주문에서 가장 위험한 혼입 불량을 줄입니다.
100% 핀맵과 도통 검사
모든 OEM 와이어 하네스는 출하 전 전기 검사를 수행할 수 있으며, 필요 시 Hi-Pot, 절연 저항, 인발력, 치수 검사 기록을 추가합니다.
양산성 검토와 치구 운영
하네스 보드, 검사 어댑터, 단자 압착 조건, 라벨 위치 기준을 고정해 샘플 단계의 재현성을 양산까지 이어갑니다.
글로벌 공급과 납기 분산
중국과 필리핀 생산 거점, 미국 지원 체계를 바탕으로 시제품부터 양산, 서비스 파트까지 공급 전략을 분산할 수 있습니다.
프로그램 단계별 비용 관리
EVT, DVT, PVT, SOP 단계별 수량과 검사 수준을 분리해 비용 구조를 설명합니다. 구매팀이 가격과 품질 요구를 함께 맞출 수 있도록 지원합니다.
서비스 범위와 운영 기준
| 프로그램 유형 | 자동차 OEM, 산업 장비 OEM, 의료기기 OEM, 로봇 시스템 OEM |
|---|---|
| 전선 규격 | AWG 30 ~ AWG 0000, PVC, XLPE, TPE, 실리콘, PTFE, 할로겐프리 |
| 커넥터 | TE, Aptiv, Molex, JST, Amphenol, Deutsch, Hirose, 고객 지정 부품 |
| 문서 지원 | FAI, COC, 검사 성적서, 사진 기록, 공정 흐름, Control Plan, PFMEA 검토 |
| 검사 범위 | 100% 도통/핀맵, Hi-Pot, 절연 저항, 인발력, 외관, 치수, 라벨 검증 |
| 추적성 | 자재 lot, 작업 지시서, 검사 기록, 출하 라벨 기준으로 추적성 운영 |
| 생산 단계 | 시제품, 파일럿 런, PPAP 샘플, 양산, 서비스 파트 |
| 품질 시스템 | IATF 16949, ISO 9001, ISO 13485 기반 운영 |
| 포장 | 라인 피딩, 키트 포장, 개별 라벨, QR/바코드, 고객 지정 포장 사양 |
| 리드타임 | 자재 승인 상태와 수량, 검사 범위에 따라 견적 단계에서 확정 |
OEM 와이어 하네스 제조 프로세스
샘플 승인에서 양산까지 단계가 분리되지 않으면 OEM 프로그램은 쉽게 흔들립니다.
01
프로그램 요구사항 정리
도면, BOM, 회로표, 적용 장비, 연간 수요, 검사 요구, 문서 범위를 먼저 정리합니다. OEM 프로그램은 구매 요구보다 변경 관리 규칙을 먼저 닫아야 안정적입니다.
02
DFM과 승인 샘플 준비
커넥터 방향, 브랜치 위치, 열수축 길이, 라벨 영역, 서비스 루프, strain relief 구조를 검토하고 승인 샘플을 제작합니다.
03
자재 승인과 생산 기준 고정
승인 공급사, 대체 허용 범위, 압착 조건, 작업 지시서, 검사 어댑터, 포장 라벨 기준을 고정합니다. 이 단계가 OEM 하네스 재현성의 핵심입니다.
04
파일럿 생산과 검증
PPAP 또는 초기 양산 전 파일럿 런을 통해 조립성, 검사 시간, 포장 흐름, 라인 투입성을 확인합니다. 문제는 SOP 전에 수정합니다.
05
양산과 100% 검사
절단, 피복 제거, 크림핑, 삽입, 결속, 라벨링, 포장을 작업 표준에 따라 운영하고 출하 전 전기 검사와 외관 검사를 수행합니다.
06
출하 후 변경 관리
EOL 커넥터, 원자재 변경, 수요 변동, 서비스 파트 전환이 발생하면 ECN 기준으로 다시 승인 절차를 운영합니다.
대표 적용 분야
자동차 모듈 OEM 프로그램
차체, 도어, 시트, 센서, 고전압 서브시스템용 하네스를 IATF 16949 및 PPAP 요구에 맞춰 공급합니다.
산업 장비 양산 하네스
제어반, 서보, 센서, HMI 연결용 하네스를 라벨과 포장 기준까지 고정해 반복 납품합니다.
의료기기 OEM 인터커넥트
ISO 13485 환경에서 추적성과 검사 기록이 필요한 의료기기 내부 배선과 케이블 어셈블리를 지원합니다.
로봇과 자동화 시스템
반복 굽힘, EMI 차폐, 센서 핀맵 관리가 중요한 로봇용 하네스를 파일럿부터 양산까지 연결합니다.