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사양 검토 피드백
Fine-Pitch
소형 인터커넥트 대응
100%
전기 검사
20+
년 제조 경험
마이크로 동축 케이블 어셈블리에서 중요한 기준
마이크로 동축은 작은 외경 안에 중심 도체, 절연층, 실드 구조가 정밀하게 들어가는 인터커넥트입니다. 그래서 일반 동축 케이블보다 더 작은 공정 편차에도 성능과 조립성이 흔들릴 수 있습니다. 특히 좁은 하우징 안에서 급격한 굽힘이 발생하거나 커넥터 후단 보호가 부족하면 샘플 단계에서는 보이지 않던 단선과 실드 불연속 문제가 양산 후 드러날 수 있습니다.
WIRINGO는 coaxial cable 구조와 characteristic impedance 기준을 바탕으로 케이블 구조, 종단 방식, 차폐 경로를 함께 검토합니다. 필요하면 케이블 어셈블리 전체 공정과 연결해 라벨링, 포장, 반복 생산 문서화까지 확장합니다.
Engineering Note
Micro coax에서 가장 흔한 실패는 케이블 규격보다 후단 보호를 과소평가하는 것입니다. WIRINGO는 미세 스트리핑 길이, 실드 접속 위치, 최소 굽힘 반경, 포장 반경을 작업 기준으로 고정해 정밀 인터커넥트의 재현성을 높입니다.
빠른 검토에 필요한 정보
- 커넥터 파트넘버와 핀 정의
- 전체 길이와 허용 굽힘 반경
- 장비 내부 공간과 출구 방향
- 실드 처리 및 접지 요구사항
- 검사 범위와 서비스 수명 조건
핵심 제조 포인트
초소형 동축은 기구 제약, 차폐 연속성, 후단 보호를 함께 맞출 때만 양산 안정성이 확보됩니다.
초소형 도체와 차폐 구조 가공
마이크로 동축 케이블은 외경이 작고 도체와 실드가 매우 섬세해 일반 케이블 조립보다 더 엄격한 공정 관리가 필요합니다. WIRINGO는 미세 스트리핑 길이와 실드 처리 기준을 고정해 중심 도체 손상과 차폐 끊김 리스크를 줄입니다.
임피던스와 기구 제약을 함께 검토
Micro coax 프로젝트는 단순 연결보다 공간 제약과 신호 성능을 동시에 맞춰야 하는 경우가 많습니다. 목표 임피던스, 전체 길이, 허용 굽힘 반경, 커넥터 높이, 장비 내부 스택업을 함께 검토해 양산 적합성을 높입니다.
차폐 연속성과 EMI 대응
소형 인터커넥트일수록 실드 종단 품질이 전체 성능을 크게 흔듭니다. WIRINGO는 braid, foil, drain 구조와 접지 방식을 관리해 카메라, 디스플레이, 센서, 정밀 전자 장비에서 EMI 리스크를 낮춥니다.
보드-투-모듈 및 맞춤 하네스 브레이크아웃
한쪽은 micro coax 커넥터, 다른 쪽은 보드 인터페이스, 오픈 엔드, 맞춤 하우징, 브레이크아웃 구조로 구성할 수 있습니다. 좁은 하우징 내부에서 라우팅과 서비스성을 동시에 맞춰야 하는 프로젝트에 적합합니다.
스트레인 릴리프와 반복 조립성 확보
초소형 동축은 후단 보호가 부족하면 현장 조립이나 반복 굽힘에서 쉽게 손상될 수 있습니다. 열수축, 부트, 테이핑, 클램프, 맞춤형 지그를 활용해 조립 중 응력이 접점에 직접 전달되지 않도록 설계합니다.
100% 핀맵과 외관 기준 관리
회로 수가 적어 보여도 미세 피치 커넥터에서는 오삽입, 실드 미접속, 도체 손상 같은 불량이 치명적입니다. 모든 제품에 대해 pin map, continuity, 외관, 길이, 종단 상태를 전수 확인하고 필요 시 절연 검사를 추가합니다.
주요 사양 범위
실제 적용 범위는 커넥터 시리즈, 모듈 기구 제약, 신호 구조에 따라 달라집니다. 초기 단계에서 기구 자료와 인터페이스 정의를 함께 검토하는 편이 가장 안전합니다.
- 대표 용도
- 소형 카메라 모듈, 의료 장비 내부 인터커넥트, 디스플레이 배선, 정밀 센서 링크, 항공우주 전자 시스템
- 구조 범위
- micro coax single line, multi-line bundle, breakout harness, board-to-module interconnect
- 도체 범위
- 초소형 동축 규격 프로젝트별 검토, fine-pitch 종단 대응
- 임피던스 기준
- 프로젝트 요구에 따라 50Ω 중심 검토, 신호 구조에 맞춰 협의
- 종단 방식
- micro coax connector, board interface, custom breakout, open end, mixed termination
- 보호 구조
- heat shrink, tape wrap, local reinforcement, strain relief, custom handling jig
- 검사 항목
- pin map, continuity, short, visual inspection, shield continuity, optional insulation resistance
- 생산 형태
- 시제품, 파일럿 런, 반복 양산, 서비스 파트
적용 분야
소형 카메라 및 비전 모듈
좁은 공간에서 안정적인 신호 전송과 차폐가 필요한 카메라 모듈 인터커넥트에 적합합니다.
의료 전자 장비 내부 배선
소형화와 정밀성이 중요한 의료 장비 내부에서는 외경 관리와 반복 조립성이 특히 중요합니다.
정밀 센서 및 계측 장비
미세 신호 라우팅과 EMI 대응이 필요한 센서 링크, 계측 모듈, 검사 장비에 적용할 수 있습니다.
항공우주 및 고신뢰 전자 시스템
경량화, 공간 제약, 반복 재현성이 중요한 전자 시스템에서 맞춤형 micro coax 브레이크아웃이 유용합니다.
제조 프로세스
마이크로 동축 프로젝트는 샘플 조립 성공보다 반복 양산성이 더 중요합니다. 그래서 공정 기준서와 승인 샘플을 함께 고정하는 방식으로 운영합니다.
인터페이스와 기구 조건 정의
상대 모듈, 커넥터 파트넘버, 케이블 출구 방향, 허용 높이와 폭, 굽힘 반경을 먼저 확인합니다. 마이크로 동축은 장비 내부 공간이 매우 제한적인 경우가 많아 전기 사양과 기구 조건을 동시에 정리해야 합니다.
케이블 구조와 종단 방식 선정
임피던스 목표, 실드 구조, 길이, 회로 수, 사용 환경에 맞춰 케이블과 종단 방식을 결정합니다. 소형 커넥터 프로젝트는 부품 데이터시트만으로 부족한 경우가 많아 실제 조립 방향과 서비스 조건을 함께 검토합니다.
미세 스트리핑 및 종단
중심 도체와 절연층, 차폐층을 손상시키지 않도록 미세 길이 기준에 따라 스트리핑과 종단을 수행합니다. 미세 도체는 공정 편차 허용폭이 작기 때문에 작업 기준서와 승인 샘플을 함께 고정하는 것이 중요합니다.
차폐 처리와 후단 보호
실드 연속성과 접지 경로를 유지하면서 후단 보호 구조를 적용합니다. 케이블 출구에서 반복 하중이 예상되면 열수축, 보강 테이프, 클램프, 맞춤 strain relief 구조를 추가해 조립 중 손상을 줄입니다.
전기 검사와 외관 기준 확인
핀맵, 단락, 도통, 길이, 종단 외관을 전수 확인하고 중요 프로젝트는 실드 연속성 또는 절연 검사까지 추가합니다. 복잡한 브레이크아웃 구조는 기준 사진과 현미경 외관 검사를 함께 운영하는 편이 안전합니다.
포장과 반복 생산 관리
미세 케이블은 포장 중 과도한 굽힘에도 손상될 수 있어 권취 반경과 개별 보호 방식을 관리합니다. 반복 생산 프로젝트는 승인 샘플, 사진 기준서, 핀맵 프로그램을 연결해 lot 간 편차를 줄입니다.
자주 묻는 질문
micro coaxial cable assembly 프로젝트에서 자주 확인하는 항목을 정리했습니다.
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