방수 스플라이스 와이어 하네스 제조
WIRINGO는 인라인·Y-스플라이스 위치, 접착형 열수축, crimp 또는 solder 접속, 100% 전기 검사를 한 제조 기준으로 묶어 실외 센서, 자동차, 산업 장비용 하네스의 수분 이동과 굽힘 불량을 줄입니다.
100%
도통·핀맵 검사 적용 가능
24h
DFM·공정 검토 응답
IATF 16949
품질 시스템 기반
20+
년 하네스 제조 경험
요약
- 스플라이스 위치는 커넥터 뒤 첫 굽힘 구간에서 분리해야 합니다.
- 접착형 열수축은 절연, 수분 차단, strain relief를 동시에 담당합니다.
- 인라인, Y-스플라이스, wire gauge 전환 구조를 도면 기준으로 고정합니다.
- 모든 제품은 pin map, continuity, short/open 검사를 기본으로 확인합니다.
접속부는 전선보다 먼저 피로가 누적될 수 있습니다
방수 스플라이스 와이어 하네스는 두 개 이상의 전선을 전기적으로 연결하고, 접속부를 절연·밀봉·보강한 하네스입니다. WIRINGO는 IPC 기반의 케이블 조립 관점과 고객 도면을 함께 참고해 splice 위치, 열수축 길이, pull force, 100% 전기 검사를 RFQ 단계에서 정리합니다.
접착형 heat-shrink tubing 은 splice와 wire jacket 사이를 보호하는 shrinkable tube입니다. 방수 요구가 있는 프로젝트에서는 튜브 종류보다 overlap 길이, 접착제 흐름, 열풍 조건, 전선 외경 차이가 더 큰 리스크가 될 수 있습니다. 전선의 절연 등급과 안전 인증 배경은 UL 자료를 참고하되, 최종 승인 기준은 고객 BOM과 시험 사양이 우선입니다.
실제 프로젝트 스냅샷
WIRINGO는 실외 펌프 제어 장비용 6회로 피그테일 와이어 커넥터 하네스 900세트의 파일럿 생산에서 IP67 커넥터 하우징, 18AWG UL AWM wire, 리드 길이 250±3mm, 현장 결선용 40mm stripped end를 검토했습니다. 초기 FAI 30세트 중 50N 인장 확인에서 3세트가 splice 주변 재킷 밀림을 보였고, splice 위치를 커넥터 뒤 120±10mm로 옮긴 뒤 열수축 튜브 겹침을 양쪽 18mm 이상, 완성품 인장 기준을 60N 10초로 바꿨습니다. 다음 120세트 확인에서 pull fail 0건으로 닫았습니다.
빠른 검토에 필요한 정보
- 커넥터 P/N, wire gauge, 절연 외경
- splice 목적: 연장, Y-branch, gauge 전환
- 완성 길이, splice center 위치, branch 기준점
- 방수, 오일, 온도, 반복 굽힘 조건
- 검사 요구: continuity, IR, Hi-Pot, pull test
핵심 제조 역량
방수 스플라이스 품질은 접속 방식 하나로 결정되지 않습니다. 위치, 보호재, 열 공정, 검사 기준이 같은 문서에서 관리되어야 반복 생산이 안정됩니다.
인라인·Y-스플라이스 위치 설계
스플라이스는 회로 분기, 리드 연장, wire gauge 전환을 만드는 접속부입니다. WIRINGO는 connector rear face, branch datum, sleeve end 기준으로 splice center 위치를 정해 굽힘 하중이 한 지점에 집중되지 않도록 관리합니다.
방수 접착형 열수축 보호
접착형 열수축 튜브는 수축 시 내부 접착제가 흘러 wire jacket과 splice barrel 주변을 밀봉하는 보호재입니다. 2:1, 3:1, 4:1 수축비와 양쪽 overlap 길이를 도면에 넣어 수분 이동과 마모 리스크를 줄입니다.
크림프, 납땜, 초음파 접속 검토
모든 스플라이스에 같은 공법을 쓰지 않습니다. 소량 피그테일은 crimp butt splice나 납땜 구조가 적합할 수 있고, 반복 양산의 compact branch는 장비와 검증 조건이 맞을 때 ultrasonic splice를 검토합니다.
리드 길이와 금지 구간 관리
짧은 피그테일이나 센서 하네스에서는 splice가 커넥터 뒤 50~120mm 구간에 들어가면 field bending에 취약해질 수 있습니다. WIRINGO는 금지 구간, 허용 구간, 측정 기준점을 RFQ 단계에서 먼저 정리합니다.
열풍 조건과 접착제 흐름 확인
heat shrink 공정은 튜브를 줄이는 작업으로 끝나지 않습니다. 열풍 온도, dwell time, nozzle 거리, adhesive bead 확인, 과열 흔적을 작업표준서에 연결해야 lot 간 외관과 실링 품질이 안정됩니다.
FAI 사진과 검사 기록 패키지
승인 샘플에는 strip length, conductor overlap, splice barrel 위치, heat shrink coverage, pull test, 100% continuity, insulation resistance 결과를 묶어 둡니다. 재주문 시 같은 splice 구조를 복원하는 근거가 됩니다.
주요 사양 범위와 한계
아래 범위는 신규 sealed splice harness 프로젝트의 RFQ를 빠르게 정리하기 위한 출발점입니다. 납땜, 크림프, 초음파 접속 중 최종 공법은 수량, 전선 구조, 검증 장비에 따라 결정합니다.
| 제작 범위 | inline splice, butt splice, Y-splice, branch splice, pigtail extension, wire gauge transition |
|---|---|
| 전선 범위 | AWG 30 ~ AWG 0000 프로젝트별 검토, PVC·XLPE·TPE·실리콘·PTFE 절연 대응 |
| 접속 방식 | open barrel splice, closed barrel splice, solder splice, ultrasonic splice는 장비와 수량 기준 검토 |
| 보호재 | adhesive-lined heat shrink, dual-wall tubing, transparent inspection sleeve, braided sleeve, tape wrap |
| 방수 기준 | IP67/IP68 요구는 침수 시간, 수심, 시험 전후 전기 검사 조건을 고객 사양으로 확정 |
| 검사 항목 | continuity, short/open, pin map, insulation resistance, optional Hi-Pot, pull test, visual inspection |
| 문서화 | splice center 위치, overlap 길이, heat gun 조건, FAI 사진, lot traceability, ECN 기록 |
| 생산 단계 | 1pcs 샘플, 10~1,000개 파일럿, 반복 양산, 서비스 파트 공급 |
범위 밖으로 보는 조건
WIRINGO는 field repair kit 판매 페이지가 아니라 제조용 하네스 공급 페이지입니다. 차량 수리용 단품 커넥터 판매, 현장 출장 수리, 고객 장비 내부의 안전 인증 대체 판단은 범위 밖입니다. 승인 BOM, 도면, 샘플, 검사 기준이 있는 제조 프로젝트에 가장 적합합니다.
표준 제조 프로세스
회로 분기와 splice 목적 확인
먼저 splice가 리드 연장인지, Y-branch인지, wire gauge 전환인지 구분합니다. 목적이 다르면 barrel 크기, stripping 길이, 열수축 길이, 검사 기준이 달라지므로 회로표와 장착 사진을 함께 봅니다.
splice 위치와 금지 구간 지정
커넥터 뒤 첫 굽힘 구간, clip point, label edge, overmold transition 근처에는 단단한 접속부를 피하는 편이 안전합니다. WIRINGO는 splice center를 datum 기준으로 표시하고 허용 공차를 도면에 넣습니다.
접속 공법과 보호재 선정
전선 단면적, strand 구조, 설치 환경, 예상 수량을 기준으로 crimp, solder, ultrasonic splice 중 적합한 방식을 검토합니다. 방수 요구가 있으면 adhesive-lined heat shrink와 overlap 길이를 함께 결정합니다.
절단, 탈피, 접속, 열수축 공정
wire cutting, strip length 확인, conductor insertion, 접속, 열수축을 순서대로 진행합니다. 작업자는 접착제 흐름, 튜브 중심 위치, 과열 흔적, wire jacket 손상을 확인하며 lot start sample을 남깁니다.
전기 검사와 인장 확인
기본 검사는 continuity, short/open, pin map입니다. 의료, 자동차, 실외 센서용 하네스는 insulation resistance, Hi-Pot, pull test, seal visual check를 추가해 접속부와 보호 구조를 동시에 확인합니다.
FAI 승인과 반복 생산 관리
승인된 splice 위치, 열수축 길이, 작업 조건, 검사 결과를 작업지시서와 tester recipe에 연결합니다. 이후 revision 변경은 ECN으로 관리해 이전 lot와 신규 lot의 혼입을 막습니다.
어디에 적용하면 좋은가요?
스플라이스 구조는 제품을 작게 만들거나 분기 배선을 간단하게 만들지만, 접속부는 일반 전선보다 단단하고 열 영향을 받기 쉽습니다. 그래서 반복 굽힘, 물, 오일, 서비스 작업이 있는 제품은 단순 연결보다 위치와 보호 구조가 더 중요합니다.
"스플라이스는 숨기는 부품이 아니라 승인해야 하는 공정입니다. 위치 20mm 차이와 heat shrink overlap 10mm 차이가 현장 굽힘과 수분 이동에서 다른 결과를 만듭니다."
Hommer Zhao, WIRINGO 창립자 & CEO
추천 적용 분야
실외 센서 및 펌프 제어 하네스
IP67 커넥터, stripped lead, 현장 결선이 함께 있는 짧은 피그테일은 splice 위치와 방수 열수축 품질이 중요합니다.
자동차 및 중장비 서브하네스
진동, 물, 오일, 서비스 작업이 반복되는 harness branch는 clip point와 splice center를 분리해야 장기 피로를 줄일 수 있습니다.
산업 제어반과 장비 내부 배선
PLC, HMI, 센서, 모터 보조 배선에서는 리드 길이와 라벨 기준을 고정한 splice harness가 현장 배선 시간을 줄입니다.
의료 및 계측 장비 케이블
소형 커넥터와 얇은 전선이 들어가는 장비는 과열, insulation nick, 접속부 부피를 더 엄격하게 관리해야 합니다.
자주 묻는 질문
피그테일 와이어 커넥터
커넥터 리드, stripped end, splice 위치, 후단 보호가 함께 필요한 짧은 하네스 구조를 확인하세요.
자세히 보기열수축 튜빙 케이블 어셈블리
수축비, 접착제 흐름, 라벨 보호, strain relief 기준을 더 넓은 케이블 보호 관점에서 볼 수 있습니다.
자세히 보기방수형 와이어 하네스
IP67/IP68 sealing, 커넥터 후단 보호, 실외 장비용 하네스 설계 범위를 함께 검토하세요.
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