24h
RFQ 구조 검토
6~10x OD
초기 굽힘 반경 검토
100%
핀맵·도통 검사
20+
년 하네스 제조 경험
요약
- 스트레인 릴리프는 커넥터 뒤 굽힘과 인장을 분산해 단선과 접촉 불량을 줄입니다.
- WIRINGO는 첫 클램프 거리, 굽힘 반경, 인발력 샘플, 100% 핀맵 검사를 함께 고정합니다.
- 시제품은 열수축이나 부싱이 빠르고, IP67·반복 굽힘 제품은 오버몰딩 검토가 유리합니다.
- RFQ에는 장착 사진, 이동 방향, 케이블 외경, 커넥터 P/N, 목표 수량을 함께 보내 주세요.
RFQ 단계에서 스트레인 릴리프를 먼저 잠가야 하는 이유
커넥터와 단자가 맞아도 케이블 출구가 잘못 설계되면 현장에서는 단선, 간헐 접촉, 차폐 도통 불량, 래치 파손이 반복됩니다. 케이블 어셈블리와 맞춤형 와이어 하네스 모두에서 스트레인 릴리프는 전기 사양만큼 초기 도면에 명확해야 합니다.
WIRINGO는 케이블 및 하네스 품질 기준을 다룰 때 IPC-A-620 배경의 IPC, UL 758 배경의 UL, 케이블 하네스 구조를 참고합니다. 표준은 모든 굽힘 반경을 대신 정하지 않지만, 승인 샘플과 검사 기록이 같은 언어를 쓰게 해 줍니다.
제조 역량 범위
단순히 튜브를 씌우는 작업이 아니라, 케이블 경로와 검사 기준까지 묶어 반복 생산 가능한 승인 기준으로 정리합니다.
굽힘 응력 분산 구조
스트레인 릴리프는 케이블이 커넥터 후단에서 급격히 꺾이거나 당겨질 때 응력을 분산하는 기계적 보호 구조입니다. WIRINGO는 케이블 외경(OD), 출구 각도, 첫 클램프 거리, 서비스 루프, 반복 굽힘 방향을 도면과 승인 샘플에 함께 고정합니다.
오버몰딩·열수축·부싱 선택
오버몰딩은 커넥터와 케이블 접합부를 TPE, PVC, PUR 등으로 감싸는 스트레인 릴리프 방식입니다. 열수축 튜브, 고무 부트, 그로밋, 케이블 글랜드, 타이 마운트, 직조 슬리브는 수량, 방수 목표, 정비성에 따라 더 적합할 수 있습니다.
클램프 거리와 굽힘 반경 관리
케이블 클램프는 케이블을 장비 프레임이나 하우징에 고정해 커넥터 단자에 힘이 직접 전달되지 않게 하는 부품입니다. 정해진 고객 기준이 없으면 케이블 외경의 6~10배를 초기 굽힘 반경으로 검토하고, 첫 클램프 위치를 FAI 사진에 남깁니다.
차폐·고속 신호 케이블 보호
차폐 케이블은 호일, 브레이드, 드레인선으로 EMI 영향을 줄이는 케이블 구조입니다. 스트레인 릴리프가 약하면 차폐 접힘, 브레이드 클램프, 트윈액스 페어, LVDS 페어가 움직이며 신호 품질과 접지 반복성이 흔들릴 수 있습니다.
FAI와 반복 생산 기준
첫 샘플 승인에서는 완성 길이만 보지 않습니다. 절단 길이, 스트리핑 길이, 크림프 높이, 부트 위치, 클램프 위치, 굽힘 방향, 인발력 샘플, 커넥터 로트, 검사 지그 ID를 같은 기록으로 묶습니다.
검사와 변경 이력
모든 출하품은 100% 도통, 단락/오픈, 핀맵 검사를 기본으로 하고, 프로젝트에 따라 절연저항, Hi-Pot, 인발력 샘플, 외관 검사, 장착 사진 검토를 추가합니다. 자재 대체와 위치 변경은 적용 로트를 분리해 관리합니다.
사양 검토표
RFQ가 빠르게 진행되려면 보호 방식보다 먼저 실제 장착 조건을 공유해야 합니다. WIRINGO는 이 표를 기준으로 누락 정보를 확인하고, 승인 샘플에서 고정할 항목을 분리합니다.
| 대표 적용 | 센서 피그테일, 산업 제어 케이블, 배터리 리드, 서보 모터 케이블, 방수 커넥터 하네스, 서비스 파트 |
|---|---|
| 보호 방식 | 오버몰딩, 접착형 열수축, 고무 부트, 그로밋, 케이블 글랜드, 클램프, 타이 마운트, 슬리브 조합 |
| 설계 입력 | 케이블 외경, 커넥터 P/N, 장착 사진, 첫 굽힘 방향, 반복 이동 여부, 인장 하중, IP67/IP68 목표 |
| 초기 검토값 | 고객 기준이 없을 때 굽힘 반경 6~10x 케이블 외경(OD), 첫 클램프 위치와 서비스 루프는 실제 장착 공간 기준으로 조정 |
| 공정 기록 | 절단 길이, 스트리핑 길이, 크림프 높이, 부트 위치, 클램프 위치, 열수축 가장자리, 작업 시작 샘플 사진 |
| 검사 항목 | 100% 도통, 단락/오픈, 핀맵, 외관, 인발력 샘플, 절연저항, Hi-Pot 옵션 |
| 생산 형태 | 1pcs 시제품, 20~100pcs 파일럿 런, 100~1,000pcs 소량 양산, 반복 양산 및 서비스 파트 |
| 기준 참고 | IPC-A-620, UL 758, ISO 9001 변경 관리, 고객 도면 및 승인 샘플 우선 |
보호 방식 선택 기준
같은 케이블이라도 시제품, 인증 샘플, 반복 양산, 필드 교체품의 최적 구조가 다를 수 있습니다. 오버몰딩으로 모두 해결하려 하기보다, 실제 수량과 변경 가능성을 기준으로 선택하는 편이 안전합니다.
접착형 열수축
시제품, 서비스 파트, 중소량 생산, 라벨 보호
금형비가 없고 빠르지만 반복 굽힘과 외관 일체감은 오버몰딩보다 약할 수 있습니다.
오버몰딩
IP67/IP68, 반복 굽힘, 고정 외관, 브랜드 제품
금형과 소재 승인이 필요하지만 커넥터 후단 보호와 방수 구조를 안정적으로 반복할 수 있습니다.
클램프·부싱·글랜드
제어반, 장비 하우징, 현장 정비가 많은 케이블
장착성이 좋지만 패널 홀, 토크, 첫 클램프 거리를 실제 하우징 기준으로 확인해야 합니다.
슬리브·브레이드 보호
마찰, 진동, 분진이 있는 와이어 하네스 경로
넓은 구간 보호에는 좋지만 커넥터 바로 뒤 응력은 별도 부트 또는 클램프가 필요할 수 있습니다.
제조 프로세스
WIRINGO는 스트레인 릴리프 구조를 도면, 작업 지시서, 검사 기록에 같은 기준으로 반영합니다.
사용 환경과 장착 공간 확인
RFQ 단계에서 커넥터 뒤 첫 80mm의 실제 움직임을 확인합니다. 장착 사진, 하우징 출구, 케이블 타이 위치, 문 개폐 방향, 로봇 축 이동 방향이 없으면 스트레인 릴리프 방식이 과하거나 부족해질 수 있습니다.
보호 방식과 자재 선정
수량이 적고 변경 가능성이 높으면 열수축, 부싱, 클램프 조합이 빠릅니다. 외관 일체감, 높은 방수, 반복 굽힘이 핵심이면 오버몰딩과 PUR/TPE 자켓을 함께 검토합니다.
도면과 작업 지시서 고정
굽힘 방향, 부트 길이, 열수축 가장자리, 클램프 거리, 서비스 루프, 라벨 위치를 도면과 작업 지시서에 넣습니다. 작업자는 샘플 사진이 아니라 개정 번호가 잠긴 문서를 기준으로 생산해야 합니다.
시제품과 장착 검증
1pcs 또는 5pcs 샘플을 실제 경로에 장착해 커넥터 래치 간섭, 케이블 꺾임, 스트레인 릴리프 끝단 길이, 정비 시 탈착성을 확인합니다. 필요한 경우 첫 클램프 위치를 조정한 뒤 파일럿 런으로 넘어갑니다.
전기 검사와 인발력 샘플
완제품은 100% 핀맵, 도통, 단락/오픈 검사를 수행합니다. 단자나 러그가 중요한 제품은 크림프 높이와 인발력 샘플을 기록하고, 방수 제품은 고객 기준에 맞춰 누설 또는 침수 시험을 추가합니다.
양산 변경 관리
케이블 외경, 커넥터 부트, 클램프, 열수축 수축비, 오버몰드 소재가 바뀌면 기존 경로와 검사 기준에 영향이 생깁니다. WIRINGO는 변경 로트, 승인 샘플, 검사 기록을 분리해 재주문 리스크를 줄입니다.
적용 분야
스트레인 릴리프 기준은 오버몰딩, 열수축 튜빙, 케이블 테스트와 함께 검토해야 실제 현장 고장을 줄일 수 있습니다.
산업 센서와 M8/M12 케이블
센서 헤드 뒤 첫 굽힘, IP67 목표, PUR/PVC 자켓, 케이블 캐리어 진입부를 함께 검토해 현장 단선 리스크를 줄입니다.
배터리·전원 케이블
러그 뒤 80mm의 열수축 위치, 케이블 무게, 체결 토크, 서비스 루프를 관리해 단자 barrel에 응력이 집중되지 않게 합니다.
서보·로봇 케이블
반복 굽힘, 차폐 종단, 케이블 캐리어 경로, 첫 클램프 거리를 함께 보며 차폐 도통과 전기 검사를 연결합니다.
방수 피그테일과 장비 하네스
그로밋, 접착형 열수축, 오버몰드 끝단, 후면 씰을 조합해 습기와 분진이 있는 장비 내부 배선을 보호합니다.
MOQ, 리드타임, 비용 변수
소량 프로젝트는 구조를 빨리 고정하는 것이 단가보다 중요할 때가 많습니다. 반복 양산에서는 자재 P/N, 지그, 검사 기록을 잠가야 재주문 편차를 줄일 수 있습니다.
시제품
1pcs부터
샘플, 장착 검증, 빠른 설계 변경 대응
파일럿 런
20~100pcs
FAI, 작업 지시서, 검사 기록 고정
양산
100~1,000pcs+
승인 BOM, 로트 추적, 반복 검사 운영
자주 묻는 질문
작성자 및 제조 근거
이 페이지는 WIRINGO 창립자 Hommer Zhao의 와이어 하네스 제조 경험을 바탕으로 정리했습니다. WIRINGO는 2003년부터 자동차, 의료기기, 로봇, 산업 장비용 케이블 어셈블리와 와이어 하네스를 제조해 왔으며, 500+명 규모의 팀과 4개 글로벌 사업장에서 IATF 16949, ISO 9001, ISO 13485 기반 품질 문서를 운영합니다.