와이어 하네스 제작
WIRINGO는 도면 승인 이후 실제 양산 재현성을 만드는 wire harness fabrication 공정을 관리합니다. 전선 절단, 압착, 보드 조립, 브랜치 라우팅, 보호재 적용, 라벨링, 100% tester 검증까지 하나의 흐름으로 운영해 시제품과 반복 양산 사이의 품질 편차를 줄입니다.
100%
전기 테스트 적용 가능
24h
DFM·공정 검토 응답
500+
전문 인력
IATF 16949
품질 시스템
fabrication은 조립이 아니라 반복 가능성을 닫는 단계입니다
많은 팀이 wire harness fabrication을 단순 조립으로 생각하지만, 실제로는 승인 도면과 샘플을 생산 가능한 공정으로 번역하는 단계에 가깝습니다. 전선 길이, branch breakout 위치, connector orientation, sleeving 범위, 테스트 레시피가 하나라도 흐리면 시제품은 통과해도 양산 lot마다 편차가 생기기 쉽습니다.
그래서 WIRINGO는 맞춤형 와이어 하네스 설계 정보와 압착 공정, 테스트 기준을 같은 흐름으로 관리합니다. 파일럿 런이 필요하다면 소량 하네스 생산 체계로 자연스럽게 확장할 수 있습니다.
WIRINGO fabrication 서비스의 핵심
하네스 보드, 작업 표준, tester recipe를 함께 고정해야 fabrication 품질이 안정됩니다.
절단부터 종단까지 공정 통합
전선 절단, 스트리핑, 크림핑, 납땜, 커넥터 삽입, 브랜치 번들링, 라벨링을 하나의 fabrication flow로 운영합니다. 공정이 분리되지 않아 길이 공차와 핀맵 오류를 줄이기 쉽습니다.
하네스 보드와 브랜치 기준 고정
wire harness board와 작업 표준을 함께 고정해 branch breakout 위치, 서비스 루프, tie 위치, 보호 슬리브 시작점을 일관되게 재현합니다. 샘플 승인 후 양산 편차를 줄이는 핵심 단계입니다.
100% 테스터 레시피 관리
도통, short/open, polarity, shield continuity, 필요 시 insulation resistance와 Hi-Pot 기준을 tester recipe로 분리 관리합니다. 단순 조립이 아니라 검증 가능한 fabrication 셀로 운영합니다.
승인 BOM과 대체 관리
승인 자재, 대체 가능 자재, 고객 지정 커넥터, 열수축과 슬리브 규격을 fabrication 문서에 연결합니다. 자재 변경이 생기더라도 임의 대체 없이 ECN 흐름으로 통제합니다.
시제품에서 반복 양산으로 자연스럽게 전환
초기 시제품은 빠른 셋업으로, 반복 주문은 보드·치구·tester recipe를 고정해 운영합니다. prototype 성공이 fabrication 재현성으로 이어지도록 공정 창을 먼저 닫습니다.
FAI와 추적성 패키지 지원
초도품 검사, 크림프 단면, pull test, 사진 승인, lot 추적성, 검사 기록 보존까지 고객 승인용 문서를 함께 정리합니다. 자동차, 의료, 산업 장비 프로젝트에 적합합니다.
서비스 범위와 운영 기준
| 제작 범위 | wire cutting, stripping, crimping, soldering, connector insertion, branch dressing, labeling, final test |
|---|---|
| 전선 규격 | AWG 30 ~ AWG 0000, 단심/연선, PVC·XLPE·TPE·실리콘·PTFE 대응 |
| 하네스 구조 | single-leg, multi-branch, breakout, shielded harness, mixed power-signal harness |
| 커넥터 범위 | Molex, JST, TE, Amphenol, Deutsch, Hirose 및 고객 지정 품목 |
| 보호 공정 | heat shrink, braided sleeve, tape wrap, conduit, grommet, overmolded rear protection |
| 검사 항목 | continuity, short/open, polarity, shield continuity, IR, Hi-Pot, pull test, 치수·외관 검사 |
| 문서화 | 작업지시서, board layout, tester recipe, FAI, ECN, lot traceability |
| 생산 단계 | 1개 시제품, 10~1,000개 파일럿, 반복 양산, 서비스 파트 공급 |
와이어 하네스 fabrication 프로세스
drawing release 이후 어떤 순서로 품질을 잠그는지가 fabrication 성패를 가릅니다.
01
도면·BOM·검사 기준 정리
fabrication은 전선 길이만 정하는 단계가 아닙니다. WIRINGO는 도면, BOM, 핀맵, branch 위치, 보호재, 라벨, tester 기준을 먼저 하나의 패키지로 정리합니다. 이 단계에서 /resources/blog/cable-assembly-drawing-guide...
02
하네스 보드와 작업 표준 세팅
반복 생산이 필요한 제품은 wire harness board, 길이 기준점, branch breakout 표식, 커넥터 orientation 기준을 세팅합니다. 복잡한 multi-branch harness일수록 작업자 감각이 아니라 board 기준으로 조립해야 재현성이 올라갑니다.
03
절단·압착·종단 공정 실행
전선 절단과 스트리핑 후 터미널 압착, 납땜이 필요한 회로, 실드 처리, seal 삽입, 커넥터 종단을 순서대로 진행합니다. 고객 요구에 따라 /capabilities/crimping, /capabilities/overmolding, /capabilities/testing 공정이...
04
브랜치 드레싱과 보호재 적용
fabrication의 차이는 여기서 크게 드러납니다. branch 분기, tie 위치, 서비스 루프, 슬리브 시작점, 열수축 길이, 라벨 방향을 고정해야 설치성과 유지보수성이 확보됩니다. 필요 시 waterproof rear sealing이나 strain relief 구조도...
05
100% 전기 테스트와 샘플 승인
모든 하네스는 tester recipe에 따라 pin map, short/open, polarity를 확인합니다. 고신뢰 프로젝트는 insulation resistance, Hi-Pot, shield continuity, pull test를 추가하고,...
06
양산 운영과 변경 통제
반복 발주가 시작되면 board, BOM, tester recipe, 검사 기록, 대체 자재 규칙을 고정합니다. 이후 변경은 ECN 흐름으로 관리해 동일 품질로 lot를 유지하고, 서비스 파트와 생산용 하네스를 구분 운영합니다.
대표 적용 분야
fabrication 품질은 branch 수가 많고 검사 기준이 복잡한 프로젝트에서 특히 차이를 만듭니다.
자동차 및 EV 하네스
브랜치 수가 많고 sealed connector, clip point, 서비스 루프가 중요한 자동차 하네스 fabrication에 적합합니다. 반복 lot에서 branch 위치 편차를 줄이는 것이 핵심입니다.
의료 장비 배선
소형 커넥터, 라벨 추적성, 청결한 외관, 승인 문서가 중요한 의료 케이블과 하네스 fabrication 프로젝트에 맞습니다.
산업 제어반과 장비 내부 배선
제어반, HMI, PLC, 센서 모듈용 pre-cut harness와 cable set fabrication에 유리합니다. 현장 배선 시간을 줄이고 오배선 리스크를 낮출 수 있습니다.
RF·신호 혼합 하네스
coax, twisted pair, 전원선이 함께 들어가는 mixed harness는 fabrication 단계에서 routing 규칙과 보호 구조를 같이 정리해야 합니다.
시제품 검증과 파일럿 런
개발 단계에서는 빠른 fabrication 셋업으로 샘플을 만들고, 승인 후 low-volume 또는 양산 체계로 넘어갈 수 있습니다.
박스 빌드 연결 세트
box build 내부에서 사용하는 pre-terminated harness set도 fabrication 기준이 중요합니다. enclosure 내부 장착성까지 고려한 길이와 branch routing이 필요합니다.
Hommer Zhao
창립자 & CEO, WIRINGO
“fabrication이 흔들리는 하네스는 테스터를 통과해도 현장 설치에서 다시 문제가 나옵니다. 저는 branch 위치, 작업 보드, tester recipe, 승인 도면이 한 세트로 잠기지 않으면 양산 준비가 끝난 것이 아니라고 봅니다.”
참고 자료
fabrication 기준을 정리할 때는 하네스 구조, 품질 시스템, 조립 기준의 기본 개념을 함께 보는 편이 좋습니다.
- Wire harness overview — 하네스 구성과 적용 배경을 빠르게 확인할 수 있는 공개 참고 자료.
- Crimp joining overview — 압착 품질이 fabrication 안정성에 왜 중요한지 이해하는 데 유용합니다.
- IPC electronics standards background — IPC/WHMA-A-620 같은 하네스 조립 기준의 공개 배경 설명입니다.
- ISO 9000 quality management overview — 반복 lot 관리와 문서화 체계를 이해하는 데 도움이 됩니다.
자주 묻는 질문
와이어 하네스 fabrication 검토가 필요한 단계라면
도면, BOM, 예상 수량, branch 구조, 필요한 검사 항목을 보내주시면 WIRINGO가 board 세팅, tester recipe, 샘플 승인 방식까지 24시간 이내에 검토해 드립니다.