전선 절단·스트리핑 가공 서비스
하네스 불량은 terminal crimp 전에 시작될 때가 많습니다. WIRINGO는 30+ 자동 절단기, cut length와 strip length 관리, strand nick 확인, kitting, 후공정 크림핑 연계를 한 기준으로 운영합니다.
30+
자동 절단기
24h
사양 검토 피드백
100%
첫품 치수 확인
20+
년 하네스 제조 경험
요약
- Cut length와 strip length를 후공정 crimp 품질 기준과 함께 고정합니다.
- Partial strip, window strip, jacket strip, kitted wire set을 지원합니다.
- 첫품에서 strand nick, 피복 손상, insulation shoulder를 확인합니다.
- 단품 절단보다 하네스·케이블 어셈블리 연결 프로젝트에 최적화되어 있습니다.
하네스 품질은 전선 준비 공정에서 먼저 결정됩니다
전선 절단·스트리핑 가공은 와이어 하네스 조립 전에 전선을 지정 길이로 절단하고 양끝 또는 중간 피복을 제거하는 준비 공정입니다. WIRINGO는 cable harness 조립에서 길이 편차와 피복 손상이 downstream defect로 이어진다는 점을 기준으로 작업합니다. 같은 500mm 전선이라도 terminal barrel, connector cavity, harness board routing에 따라 strip length 허용 범위가 달라집니다.
제조 기준은 고객 도면을 우선하고, IPC-A-620 배경의 IPC 조립 품질 관점과 UL 758 배경의 UL 전선 정격 확인 관점을 참고합니다. 자동 장비 제조사인 Komax wire processing 자료처럼 절단, 스트리핑, 크림핑은 분리된 작업처럼 보이지만, 실제 양산에서는 같은 revision 관리 아래 있어야 불량 원인을 추적할 수 있습니다.
공장 기준 노트
WIRINGO의 절단 구역은 30+ 자동 절단기와 후공정 크림핑 셀을 같은 제조 흐름 안에서 운영합니다. 신규 wire set을 시작할 때는 첫품에서 cut length, strip length, insulation shoulder, conductor 상태, 라벨 위치를 확인하고, 기준이 흔들리면 crimping 조건과 작업 지시서 revision을 함께 업데이트합니다. 이 방식은 단순 절단 외주보다 하네스 조립 불량 원인을 빠르게 좁히는 데 유리합니다.
빠른 검토에 필요한 자료
- 전선 규격, 색상, 제조사 또는 승인 대체 범위
- cut length, strip length, 허용 공차, 수량
- terminal P/N, connector P/N, crimp barrel 정보
- 라벨 위치, kitting 방식, 포장 단위
- 기존 샘플 사진, harness board 사진, 테스트 요구사항
핵심 가공 역량
절단·스트리핑은 짧은 공정처럼 보이지만, cut list 해석, 칼날 조건, 피복 재질, 후공정 crimp barrel 기준이 함께 맞아야 반복 생산이 안정됩니다.
Cut length와 strip length 동시 관리
전선 절단·스트리핑 가공은 완성 길이만 맞추는 공정이 아닙니다. WIRINGO는 cut length, strip length, insulation shoulder, conductor 노출 길이를 같은 작업 기준으로 묶어 커넥터 삽입 깊이와 하네스 board fit을 안정화합니다.
Strand nick과 피복 손상 억제
피복 절개 칼날 깊이가 과하면 conductor nick, strand break, 절연 피복 찢김이 발생합니다. 우리는 전선 규격별 blade depth, pull-off force, 첫품 확대 확인을 고정해 crimp barrel 안에 들어가는 도체 상태를 먼저 확인합니다.
Partial strip, window strip, multi-step strip 대응
센서 리드, splice, solder cup, shield drain 처리에는 단순 full strip보다 partial strip이나 window strip이 필요할 수 있습니다. 작업 지시서에 strip 위치와 잔류 피복 길이를 표시해 다음 공정의 해석 차이를 줄입니다.
후공정 크림핑과 연결된 준비 공정
절단과 스트리핑 품질은 크림핑 인발력, crimp height, terminal insertion 품질에 직접 연결됩니다. WIRINGO는 cutting area와 crimping area의 기준을 분리하지 않고 승인 샘플, applicator, 검사표를 같은 revision으로 관리합니다.
단심, 다심, 차폐 케이블 준비
PVC, XLPE, silicone, PUR jacket 전선뿐 아니라 multi-core cable, shielded cable, drain wire, braided sleeve가 포함된 프로젝트도 검토합니다. 외피 제거 길이와 inner core strip 길이를 분리해 mixed termination 조립성을 높입니다.
첫품 승인과 반복 생산 추적
생산 시작 전 첫품에서 길이, strip 길이, 피복 끝단, conductor 손상, 라벨 위치를 확인합니다. 반복 생산은 machine setting, wire lot, operator, inspection result를 기록해 재주문 때 같은 기준을 재현합니다.
사양 범위와 적용 한계
아래 표는 RFQ 단계에서 전선 준비 공정의 범위를 빠르게 맞추기 위한 기준입니다. 최종 공차와 검사 수준은 고객 도면, terminal 사양, connector 구조, 사용 환경을 우선합니다.
| 대표 입력 자료 | 도면, cut list, pin map, BOM, 기존 샘플, 전선 규격서, 라벨 기준 |
|---|---|
| 지원 전선 | AWG 및 mm² 단심선, 다심 케이블, shielded cable, flat/ribbon 일부 프로젝트별 검토 |
| 스트리핑 유형 | full strip, partial strip, window strip, jacket strip, inner core strip |
| 후공정 연결 | terminal crimp, solder cup, splice, connector insertion, heat shrink, labeling |
| 검사 항목 | cut length, strip length, insulation shoulder, strand nick, conductor splay, label position |
| 생산 형태 | 1pcs 샘플, 파일럿 런, 반복 양산, 서비스 파트, kitted wire set |
| 품질 기준 | 고객 도면 우선, IPC-A-620 조립 품질 관점, UL 758 전선 정격 확인 관점 참고 |
| 범위 제한 | 절단·스트리핑 단품 공급보다 하네스·케이블 어셈블리 후공정과 연결된 프로젝트에 최적화 |
표준 제조 프로세스
Cut list와 전선 규격 확인
전선 색상, AWG 또는 mm², 완성 길이, 양끝 strip length, 허용 공차, 라벨 요구를 먼저 정리합니다. 기존 샘플만 있는 경우에는 실제 길이와 피복 제거 기준을 측정해 제조 가능한 기준으로 바꿉니다.
칼날 깊이와 장비 조건 설정
전선 외경, 피복 재질, conductor 구조에 맞춰 cutting blade, stripping blade, pull-off speed, feed length를 설정합니다. silicone이나 PUR처럼 피복 탄성이 큰 소재는 첫품 확인을 더 엄격히 봅니다.
첫품 치수와 conductor 상태 승인
첫품은 길이와 strip length만 재지 않습니다. conductor nick, strand splay, 피복 찢김, insulation shoulder 위치, 라벨 방향을 확대 확인하고 필요한 경우 고객 승인 사진으로 남깁니다.
배치 절단·스트리핑과 kitting
승인된 setting으로 배치 생산을 진행하고 회로별, 길이별, 색상별로 kitting합니다. 다회로 하네스는 작업자가 비슷한 길이와 색상을 혼동하지 않도록 묶음 라벨과 tray 기준을 함께 적용합니다.
크림핑·조립 공정으로 인계
준비된 전선은 crimping, soldering, connector insertion, harness board routing으로 넘어갑니다. strip 길이 편차가 terminal barrel 노출이나 insulation support 불량으로 이어지지 않도록 후공정 검사와 연결합니다.
기록 보관과 revision 관리
machine setting, wire lot, operator, 첫품 사진, 검사 결과를 작업 지시서 revision과 연결합니다. 길이 변경, 전선 대체, terminal 변경이 생기면 strip length와 crimp 조건을 함께 재검토합니다.
절단·스트리핑 기준을 도면에 숫자로 남겨야 하는 이유
"same as sample"만으로는 재주문 품질을 잠글 수 없습니다. 샘플은 전선 색상과 길이를 보여 주지만 blade depth, strip length, insulation shoulder, partial strip 위치, kitting 순서를 설명하지 못합니다. 도면과 작업 지시서에 숫자를 남겨야 작업자, 검사자, 구매자가 같은 기준을 봅니다.
Hommer Zhao는 신규 하네스 승인에서 "전선 준비 공정의 가장 큰 리스크는 작은 편차가 다음 공정에서 커지는 것"이라고 설명합니다. 1mm strip length 차이는 단독으로는 작아 보이지만, 크림핑, connector insertion, harness board routing을 지나면 terminal 노출, 삽입 불량, 서비스 현장 재작업으로 바뀔 수 있습니다.
추천 적용 분야
자동차 및 EV 서브하네스
색상, 회로 번호, branch 길이가 많은 차량용 하네스는 절단 전 cut list 정리가 생산 혼입을 줄입니다.
산업 제어 패널 배선
PLC, terminal block, DIN rail 장비용 프리컷 전선은 라벨 위치와 strip 길이가 현장 결선 속도를 좌우합니다.
의료 및 계측 장비 케이블
소형 커넥터와 fine wire는 strand nick 허용도가 낮아 첫품 확대 확인과 정밀 strip 기준이 필요합니다.
차폐 케이블과 센서 리드
outer jacket, drain wire, inner core 길이를 분리해 shield termination과 heat shrink 위치를 안정화합니다.
자주 묻는 질문
Cut list와 샘플 정보를 보내주세요
전선 규격, cut length, strip length, terminal P/N, 예상 수량만 있어도 검토를 시작할 수 있습니다. WIRINGO 엔지니어 팀이 24시간 이내에 제조성과 검사 리스크를 정리해 드립니다.