호주 와이어 하네스 제조업체

승인 BOM과 도면 기준 생산

호주 고객향 와이어 하네스는 승인 BOM, 도면, 회로표, 작업 지시서가 함께 고정돼야 합니다. WIRINGO는 자재 대체 허용 범위와 Rev 기준을 문서로 연결해 반복 발주 품질 편차를 줄입니다.

100% 핀맵과 전기 검사

기본적으로 continuity, short/open, pin map 검사를 적용하고 프로젝트에 따라 절연 저항, Hi-Pot, pull test, 라벨 검증을 추가합니다. 출하 전 검사 범위를 견적 단계에서 명확히 합의할 수 있습니다.

수출 포장과 장거리 물류 대응

개별 포장, 키트 포장, 회로 식별 라벨, 외부 박스 라벨, 예비품 분리 포장을 적용해 긴 운송 구간에서도 혼입과 손상 리스크를 줄입니다. 필요 시 파일럿 런과 양산품의 포장 전략을 분리합니다.

현장 설치를 고려한 라벨과 서비스 파트 운영

호주 현장 설치와 유지보수를 고려해 회로 번호, 분기 식별, 고객 품번, 서비스 파트 구분 라벨을 설계합니다. 설치팀이 원격 지원만으로도 제품을 식별할 수 있는 구성이 중요합니다.

파일럿 런에서 반복 양산까지 연결

10~1,000개 수준의 파일럿 런, 초기 판매 물량, 반복 양산, 서비스 파트를 같은 기준 아래 운영합니다. 양산 전환 전에 검사 시간, 포장 단위, 자재 MOQ가 단가에 미치는 영향을 분리해 설명합니다.

호주향 공급 일정과 변경 이력 관리

자재 변경, 커넥터 EOL, 라벨 수정, 포장 변경이 발생하면 ECN 기준으로 영향 범위를 관리합니다. 수입 일정이 긴 프로젝트일수록 변경 이력 통제가 중요합니다.

01

요구사항과 공급 범위 정리

도면, BOM, 회로표, 설치 환경, 수량 계획, 검사 범위, 포장 방식, 라벨 규칙을 먼저 정리합니다. 호주향 공급은 현장 대응 거리가 길기 때문에 출하 전 기준 문서가 더 중요합니다.

02

DFM과 승인 샘플 제작

커넥터 방향, branch 위치, strain relief, 슬리브 길이, 라벨 위치, 포장 단위를 검토한 뒤 승인 샘플을 제작합니다. 초기 샘플 단계에서 작업성과 설치성을 함께 닫아야 재작업이 줄어듭니다.

03

자재 승인과 작업 기준 고정

승인 공급사, 대체 허용 범위, 압착 조건, 검사 어댑터, 포장 라벨 기준을 작업 문서와 연결합니다. 반복 발주 프로젝트의 품질 편차는 이 단계에서 대부분 결정됩니다.

04

파일럿 런과 물류 방식 검증

실제 수량에 가까운 파일럿 런으로 조립 시간, 검사 시간, 포장 흐름, 출하 단위를 검증합니다. 프로젝트 성격에 따라 해상과 항공 출하 전략, 서비스 파트 분리 여부도 함께 정합니다.

05

반복 양산과 전수 검사

절단, 피복 제거, 크림핑, 삽입, 결속, 라벨링, 포장을 기준서에 맞춰 수행하고 합의된 전기 검사와 외관 검사를 적용합니다. 출하 lot별 기록을 남겨 재주문 추적성을 유지합니다.

06

변경 관리와 재주문 운영

Rev 변경, EOL 부품 대체, 포장 수정, 현장 설치 피드백이 발생하면 ECN 기준으로 다시 승인 절차를 운영합니다. 호주 프로젝트는 한 번의 변경 누락이 다음 발주 전체에 영향을 줄 수 있습니다.