광산 장비용 케이블 어셈블리 제조 라인
IP67/IP68 sealing · 내진동 strain relief · 100% 전기 검사

광산 장비 케이블 어셈블리 제조

WIRINGO는 분진, 습기, 진동, 장거리 배선이 동시에 존재하는 광산 장비를 위해 방수 커넥터, 내마모 sleeve, sealed splice, 현장 교체 라벨링까지 함께 설계한 케이블 어셈블리와 와이어 하네스를 제조합니다.

2003

제조 시작 연도

500+

전문 인력

IP67/IP68

방수 설계 대응

24시간

RFQ 1차 검토

광산 장비 배선은 방수만으로 충분하지 않습니다

광산 장비 케이블 어셈블리는 물보다 더 많은 실패 요인을 받습니다.mining환경의 분진, 반복 진동, 긴 cable run, 현장 수리 조건은 설계 초기에 함께 닫혀야 합니다. 일반 산업용 하네스의 부품을 그대로 쓰면 초기 테스트는 통과해도 crusher, conveyor, haul truck에서 intermittent fault가 반복될 수 있습니다.

WIRINGO는 산업용 와이어 하네스의 넓은 범위와 중장비 와이어 하네스의 건설·농업 장비 범위와 달리, 이 페이지에서 광산 장비에 필요한 connector sealing, abrasion protection, field replacement, CAN bus 통신 안정성에 초점을 맞춥니다. 배경 표준은IP Codecable harness개념을 기준으로 검토하고, 실제 제조 기준은 도면·BOM·검사 계획에 숫자로 반영합니다. 현장 안전 요구는 고객의 장비 인증 범위와MSHA같은 관할 기준을 함께 확인해 적용 범위를 분리합니다.

광산 장비 케이블에서 먼저 검토할 실패 모드

좋은 광산 장비 하네스는 커넥터 part number보다 failure mode를 먼저 정리합니다.

분진과 습기 침투

파쇄기, 컨베이어, 드릴링 장비 주변의 분진과 물은 connector cavity, gland, splice 구간으로 들어가 절연저항 저하와 간헐 접촉 불량을 만듭니다.

고진동 장비 구조

굴착기, 로더, haul truck, crusher는 긴 시간 진동을 받습니다. 단자 strain relief가 약하면 continuity test는 통과해도 현장 운전 중 단선이 발생합니다.

장거리 전원·신호 배선

광산 설비는 수십 미터 이상 배선이 많아 voltage drop, shield continuity, cable routing, 현장 교체성을 함께 계산해야 합니다.

현장 수리 시간

지하 또는 외부 작업장에서 하네스를 교체하려면 라벨, 커넥터 keying, service loop, branch 길이가 명확해야 장비 정지 시간이 줄어듭니다.

드릴링 장비부터 컨베이어 제어반까지 한 RFQ에서 검토합니다

WIRINGO는 광산 장비용 power lead, sensor harness, CAN bus cable, pump cable, control cabinet harness를 하나의 제조 패키지로 검토할 수 있습니다. 전선 절단, 스트리핑, 크림핑, 라벨링, 열수축, testing fixture를 같은 문서 체계로 관리하면 현장 설치자가 하네스별 기준을 다시 해석하지 않아도 됩니다.

범위 밖도 명확히 합니다. WIRINGO는 케이블 어셈블리와 와이어 하네스를 제조하며, 광산 장비 자체의 방폭 인증 설계나 현장 전기 공사는 담당하지 않습니다. 방폭 요구가 있는 프로젝트는 고객의 장비 인증 범위와 승인 부품 목록을 기준으로 하네스 제조 가능 범위를 먼저 확인합니다.

광산 장비용 산업 제어 케이블 어셈블리

기술 범위와 제조 기준

아래 기준은 RFQ 검토의 출발점입니다. 최종 사양은 고객 도면, 사용 온도, 장비 인증 범위, mating connector, 검사 요구에 맞춰 확정합니다.

적용 장비드릴링 장비, conveyor, crusher, loader, haul truck, pump, control cabinet
커넥터 옵션Deutsch, TE Connectivity, Molex, Amphenol, M12, circular connector
보호 구조IP67/IP68 sealing, adhesive heat shrink, corrugated tube, braided sleeve
전기 구성24V/48V DC, sensor signal, CAN bus, Ethernet, coaxial, power lead
검사 항목100% continuity, polarity, insulation resistance, Hi-Pot, pull test sampling
문서 패키지BOM, cut list, pin map, test report, label map, revision history
품질 기준ISO 9001 품질 관리, IPC/WHMA-A-620 기준 기반 작업 지시

제조 프로세스

광산 장비 케이블은 승인 전 문서 품질이 현장 신뢰성을 결정합니다. BOM과 검사 기준을 먼저 닫고, 그 기준으로 시제품과 양산을 연결합니다.

“광산 장비 하네스에서 가장 비싼 불량은 공장에서 발견되는 불량이 아니라 현장에서 간헐적으로 재현되는 불량입니다. 그래서 저는 방수 등급보다 connector strain relief와 현장 교체성을 먼저 확인합니다.”
Hommer Zhao, WIRINGO 창립자 및 CEO

Hommer Zhao

창립자 & CEO, WIRINGO

01

환경 조건과 장비 인터페이스 검토

장비 위치, 수분 노출, 분진, 진동, cable routing, 상대 커넥터를 확인하고 RFQ 단계에서 방수·내진동 리스크를 표시합니다.

02

BOM·핀맵·컷 리스트 정리

connector housing, terminal, seal, wire, sleeve, label을 분리해 관리하고 field replacement를 고려한 label map을 작성합니다.

03

시제품 제작과 초도품 검사

1개 시제품부터 제작 가능하며 crimp height, pull force, branch length, connector orientation을 초도품 검사에서 확인합니다.

04

방수·전기 검사 기준 확정

IP67/IP68 요구, insulation resistance 기준, Hi-Pot 전압, shield continuity 항목을 양산 전 검사 계획에 반영합니다.

05

양산과 출하 기록 관리

작업 지시서와 fixture 기준으로 반복 생산하고 lot별 검사 결과, 자재 revision, 포장 라벨을 함께 제공합니다.

대표 적용 장비

지하·노천 광산용 drilling rig와 sensor harness

crusher, conveyor, feeder의 motor lead와 control cable

haul truck, loader, excavator의 battery cable과 CAN bus harness

pump, fan, ventilation unit의 방수 power cable assembly

광산 control cabinet, junction box, operator panel 내부 배선

현장 교체가 필요한 service harness, adapter cable, pigtail lead

자주 묻는 질문

참고 자료

광산 장비 케이블 어셈블리 RFQ를 검토해 드립니다

도면, 샘플 사진, pin map, 목표 수량을 보내 주시면 WIRINGO 엔지니어가 방수, 내진동, 테스트 fixture, 현장 교체성 관점에서 제조 리스크와 견적 조건을 정리합니다.